Para los fabricantes británicos de alimentos, bebidas, bienes de consumo y comercio electrónico, el mayor dolor de cabeza operativo ya no es la velocidad de producción en la línea de montaje principal, sino la etapa de envasado al final de la línea. La prolongada escasez de mano de obra en el Reino Unido ha hecho que las pesadas funciones de embalaje y paletizado manual sean extremadamente difíciles de cubrir. La alta rotación de personal, el aumento de los salarios por hora y las estrictas normas ergonómicas de HSE han dejado a muchas fábricas atrapadas en cuellos de botella justo antes de que los productos salgan hacia los centros de distribución de todo el país y Europa. Un sistema completo de embalaje de final de línea completamente conectado se ha convertido rápidamente en una actualización vital para las empresas del Reino Unido que buscan reducir costos, estabilizar la producción y cumplir con estrictos estándares de seguridad en el lugar de trabajo.
En la planta de producción, todo el flujo de trabajo automatizado se ejecuta a la perfección, como se muestra en las imágenes de operación de nuestro sitio. Una vez selladas las cajas, unos transportadores de rodillos transportan cada caja de manera constante hasta la estación de posicionamiento. Una vez alineadas correctamente, las pinzas robóticas recogen las cajas y construyen cargas de paletas ordenadas y uniformes siguiendo patrones de apilamiento preprogramados. Los palés vacíos se alimentan automáticamente y los palés completamente cargados salen directamente al muelle de carga, listos para su transporte con montacargas. Cada paso se conecta sin manipulación humana, formando un flujo continuo y no tripulado desde la caja terminada hasta la entrega saliente. Esta solución de embalaje EOL estrechamente conectada elimina el tiempo de espera entre procesos y se adapta perfectamente a la alta velocidad de la producción inicial.
La dificultad de las operaciones manuales de final de línea afecta más a los fabricantes del Reino Unido que a la mayoría. Paletizar cajas pesadas se considera un trabajo manual extenuante. Las vacantes permanecen sin cubrir durante semanas y los trabajadores existentes a menudo se van para desempeñar funciones más ligeras en el comercio minorista y la hostelería. La mayoría de los sitios dependen de equipos de dos o tres turnos solo para mantenerse al día con la producción, lo que aumenta los gastos de horas extras y contratación año tras año. El Ejecutivo de Salud y Seguridad ha endurecido las normas sobre levantamientos repetitivos, aumentando el riesgo de reclamaciones por lesiones laborales para las empresas que todavía dependen de apiladores humanos. Además de los problemas laborales, el apilamiento manual inconsistente crea paletas desiguales que se desplazan durante el transporte por carretera. Los embalajes dañados provocan quejas de los clientes y desperdicio de existencias, mientras que las cargas irregulares desperdician espacio valioso dentro de los camiones y contenedores de 40 pies que se dirigen a los mercados de la UE. Invertir en equipos de envasado EOL profesionales resuelve eficazmente todos estos problemas que afectan a las plantas de producción británicas.
Nuestro sistema modular de embalaje de final de línea está diseñado para adaptarse al diseño de las fábricas británicas, tanto en instalaciones de nueva construcción como en almacenes más antiguos con espacio limitado. La línea combina transportadores de rodillos, topes de alineación de cajas, estaciones de paletizado robotizadas y dispensadores automáticos de palets. Los gerentes de fábrica pueden agregar encintadoras de cajas, máquinas flejadoras y enfardadoras para satisfacer los requisitos exactos de su pedido. Todo el sistema se maneja a través de una sencilla pantalla táctil PLC. Los operadores solo necesitan ingresar las dimensiones de la caja, apilar capas y cargar diseños para cambiar rápidamente entre diferentes tiradas de productos, lo que lo hace ideal para sitios del Reino Unido que ejecutan pedidos mixtos de lotes pequeños para múltiples clientes minoristas. La pinza ajustable evita aplastar las cajas, mientras que el apilamiento robótico mantiene tolerancias estrictas, lo que produce paletas cuadradas y estables en cada turno. Este conjunto integrado de máquinas envasadoras de final de línea está diseñado para las necesidades de producción flexibles de las empresas manufactureras británicas.
Para los propietarios de empresas del Reino Unido, los argumentos financieros a favor de la automatización del final de línea son claros. Una sola celda de empaque automatizada equipada con equipo de empaque EOL completo puede reemplazar de 6 a 8 empacadores manuales de tiempo completo, lo que reduce drásticamente los costos salariales, de NI y de personal de la agencia. El equipo funciona las 24 horas del día sin interrupciones, enfermedades o interrupciones en los turnos, por lo que la producción se mantiene constante incluso durante los períodos de mayor actividad comercial durante las vacaciones. El tiempo de inactividad de la máquina se mantiene bajo gracias a una construcción mecánica sólida y un fácil acceso para el mantenimiento de rutina, lo que mantiene el tiempo de actividad por encima del 95 %. La mayoría de los fabricantes británicos de alimentos y bienes de consumo logran recuperar completamente su inversión en un sistema completo de envasado de final de línea en un plazo de 18 a 24 meses, gracias a menores costos de mano de obra y menos bienes dañados durante el transporte.
La eficiencia logística es otro beneficio importante para las empresas del Reino Unido que envían productos a todo el país y al extranjero. Los palés construidos por robots son uniformes y compactos, lo que maximiza el número de cajas que caben en cada camión. Esto reduce los costos de transporte por carretera por unidad y reduce las emisiones de carbono, lo que ayuda a las empresas a alcanzar los objetivos de logística y embalaje neto cero en el Reino Unido. Las cargas cuidadosamente apiladas también hacen que el almacenamiento en el almacén sea más seguro, reduciendo el riesgo de colapso de los palés y mejorando la utilización del espacio dentro de los centros de distribución. El mantenimiento de registros automatizado también respalda la trazabilidad de los productos, cumpliendo con las estrictas normas de cumplimiento de EPR y de venta minorista que ahora se aplican en todas las cadenas de suministro británicas. La automatización estandarizada de EOL Packaging garantiza el pleno cumplimiento de las regulaciones de la cadena de suministro del Reino Unido y la UE.
En el competitivo panorama manufacturero actual del Reino Unido, el final de la línea de producción ya no es una ocurrencia tardía. Dado que la mano de obra es cada vez más escasa y cara, las empresas no pueden permitirse el lujo de seguir dependiendo del paletizado y embalaje manual. Una solución completa de máquina envasadora de final de línea convierte este cuello de botella tradicional en un proceso simplificado y no tripulado. Resuelve problemas de contratación, cumple con los requisitos de seguridad HSE, mejora la coherencia de los pedidos y reduce drásticamente los costos operativos a largo plazo.
Ya sea que dirija una planta de procesamiento de alimentos de tamaño mediano en Midlands, una planta embotelladora de bebidas en Escocia o un centro logístico de comercio electrónico en el sureste, el equipo robótico de envasado EOL ofrece ganancias confiables a largo plazo. Al automatizar el transporte, el posicionamiento y la paletización de cajas de cartón en un sistema completo de embalaje de final de línea conectado, los fabricantes británicos pueden crear cadenas de suministro más ágiles y resistentes y seguir siendo competitivos frente a los proveedores de la UE y del resto del mundo.