Tôt le matin du 17 juin 2026, un client important de l'industrie agroalimentaire allemande s'est rendu jusqu'à la base de production de Wuxi de transfo Intelligent Equipment pour une inspection sur place d'une journée et une discussion technique approfondie. Notre responsable de compte, Jenny, a assuré un accueil réfléchi et complet, comprenant la prise en charge à l'aéroport, l'organisation des horaires, l'explication de la visite de l'usine et la consultation technique professionnelle. Avec un service attentif et spécialisé, nous avons reçu notre partenaire étranger de loin et mené une communication complète en nous concentrant sur l'équipement d'emballage de fin de ligne complet d'emballage de fin de ligne.
Ce client allemand est engagé dans la fabrication européenne de condiments et de produits surgelés depuis de nombreuses années. Leur usine couvre toute la chaîne d'emballage, y compris l'emballage primaire des aliments, la formation et le scellage des cartons, la palettisation des produits finis et l'emballage des palettes. Les lignes d'emballage manuelles obsolètes présentent des goulots d'étranglement évidents en termes de capacité, elles ont donc besoin de toute urgence d'un ensemble de solutions d'emballage final intégrées EOL Packaging, standardisées et personnalisables. Auparavant, le client recherchait et comparait plusieurs fournisseurs d'équipements en ligne, en accordant une attention particulière à la capacité complète de correspondance des lignes, notamment les machines d'emballage à flux horizontal, les machines de formage et de scellage de cartons, le robot de palettisation et l'emballeuse de palettes. Enfin, ils ont programmé cet audit d'usine hors ligne pour vérifier les performances de fonctionnement des équipements, la capacité d'intégration de l'ensemble de la ligne et la capacité de livraison personnalisée sur site.
Après que le client ait atterri à l'aéroport de Wuxi tôt le matin, la responsable de compte Jenny a attendu à l'avance la prise en charge. Sur le chemin de l'usine, elle a systématiquement trié notre gamme complète d'équipements d'emballage de fin de ligne et a présenté des scénarios d'application industrielle pour chaque modèle de base. Ciblant les principaux produits alimentaires du client, elle s'est concentrée sur quatre dispositifs d'emballage principaux : une emballeuse à flux horizontal, une machine d'emballage d'oreillers, une machine d'emballage à flux et une machine d'emballage horizontale. Ces machines sont adaptées au conditionnement individuel scellé de sachets de sauces, de pâtes surgelées et de condiments en petites bouteilles. Parallèlement, elle a introduit des équipements de support, notamment une formeuse de cartons, une scelleuse de caisses, un robot de palettisation automatique et une machine d'emballage de palettes, qui forment ensemble une ligne de production complète et mature de machines d'emballage de fin de ligne.
En arrivant au hall d'exposition et à l'atelier de test de prototypes de transfo, le client s'est immédiatement arrêté dans la zone de démonstration du prototype d'emballage complet. En combinaison avec les problèmes réels de la ligne de production de l'usine du client, Jenny a décomposé la logique de fonctionnement de l'ensemble des équipements d'emballage EOL en segments front-end et back-end.
Nous avons mis sous tension et démontré sur place l'unité d'emballage d'oreillers de la machine d'emballage à flux horizontal, affichant simultanément l'adaptabilité différenciée de quatre modèles équivalents. L'emballeuse à flux horizontal à grande vitesse s'adapte aux emballages de snacks de masse ; la machine d'emballage d'oreillers universelle prend en charge les produits alimentaires de plusieurs tailles ; la machine Flow Wrap, étanche à la poussière et à l'humidité, est idéale pour les aliments de la chaîne du froid ; la machine d'emballage horizontale permet un changement rapide de film et de format. Tous les modèles peuvent se connecter de manière transparente aux processus de formage de cartons en aval, transportant automatiquement les marchandises emballées individuellement vers la station de montage de cartons, résolvant ainsi complètement les problèmes existants du client en matière de faible efficacité d'emballage manuel et d'hygiène de scellage non qualifiée.
Après le processus d’emballage des oreillers se trouve l’unité complète de montage de cartons. Une gamme complète de machines de montage a été exposée sur place : machine de formage de cartons, machine de formage de caisses, formeuse de cartons automatique, formeuse de cartons à grande vitesse et formeuse et emballeuse de caisses intégrées. Ces machines effectuent automatiquement l'aspiration du carton, le pliage du fond, le scellage du fond et le remplissage du produit en un seul processus continu sans ouverture manuelle du carton.
Les cartons remplis sont automatiquement transportés vers la station Case Sealer. La machine à sceller les caisses, la scelleuse de caisses en fin de ligne et la scelleuse de cartons EOL fonctionnent simultanément. Nous fournissons à la fois des équipements de scellage standard et des scelleuses de caisses personnalisées personnalisées pour s'adapter aux cartons extérieurs de plusieurs tailles provenant de l'usine du client. Le scellage plat et ferme répond pleinement aux exigences d’alimentation des stations de palettisation en aval.
Les cartons remplis sont livrés via des convoyeurs à rouleaux jusqu'à la zone de palettisation, où l'équipement de base est l'unité robot de palettisation. Plusieurs modèles de qualité industrielle ont été présentés.