Pour les fabricants britanniques de produits alimentaires, de boissons, de biens de consommation et de commerce électronique, le plus gros problème opérationnel n'est plus la vitesse de production sur la chaîne d'assemblage principale, mais l'étape de conditionnement en fin de ligne. La pénurie de main-d'œuvre qui dure depuis longtemps au Royaume-Uni a rendu extrêmement difficiles à pourvoir les postes lourds d'emballage manuel et de palettisation. La rotation élevée du personnel, la flambée des salaires horaires et les règles ergonomiques strictes HSE ont laissé de nombreuses usines confrontées à des goulots d'étranglement juste avant que les marchandises ne partent vers les centres de distribution à travers le pays et l'Europe. Un système d'emballage complet de fin de ligne entièrement connecté est rapidement devenu une mise à niveau vitale pour les entreprises britanniques qui souhaitent réduire les coûts, stabiliser la production et respecter des normes strictes de sécurité sur le lieu de travail.
Dans l'atelier de production, l'ensemble du flux de travail automatisé se déroule de manière transparente, comme le montrent nos images d'exploitation du site. Une fois les cartons scellés, des convoyeurs à rouleaux transportent chaque carton de manière stable jusqu'à la station de positionnement. Une fois correctement alignés, les préhenseurs robotisés ramassent les cartons et créent des charges de palettes nettes et uniformes selon des modèles d'empilage préprogrammés. Les palettes vides sont alimentées automatiquement et les palettes entièrement chargées roulent directement vers le quai de chargement, prêtes à être transportées par chariot élévateur. Chaque étape s'enchaîne sans intervention humaine, formant un flux continu et sans personnel depuis la boîte finie jusqu'à la livraison sortante. Cette solution EOL Packaging étroitement connectée élimine les temps d’attente entre les processus et s’adapte parfaitement à la vitesse élevée de la production en amont.
La difficulté des opérations manuelles de fin de ligne frappe plus durement les fabricants britanniques que la plupart. La palettisation de cartons lourds est considérée comme un travail manuel pénible. Les postes vacants restent vacants pendant des semaines et les travailleurs existants partent souvent pour des postes plus légers dans le commerce de détail et l'hôtellerie. La plupart des sites s'appuient sur deux ou trois équipes juste pour suivre le rythme de production, ce qui augmente les heures supplémentaires et les dépenses de recrutement année après année. Le Health and Safety Executive a renforcé les règles sur le levage répétitif, augmentant ainsi le risque de réclamations pour accidents du travail pour les entreprises qui dépendent encore de gerbeurs humains. En plus des problèmes de main-d'œuvre, un empilement manuel irrégulier crée des palettes inégales qui se déplacent pendant le transport routier. Les emballages endommagés entraînent des plaintes des clients et un gaspillage de stocks, tandis que les chargements irréguliers gaspillent un espace précieux à l'intérieur des camions et des conteneurs maritimes de 40 pieds à destination des marchés de l'UE. Investir dans des équipements d’emballage EOL professionnels résout efficacement tous ces problèmes qui affligent les sites de production britanniques.
Notre système modulaire d'emballage de fin de ligne est conçu pour s'adapter à la configuration des usines britanniques, qu'il s'agisse d'installations nouvellement construites ou d'entrepôts plus anciens avec une surface au sol limitée. La ligne combine des convoyeurs à rouleaux, des butées d'alignement de caisses, des stations de palettisation robotisées et des distributeurs automatiques de palettes. Les directeurs d'usine peuvent ajouter des cônes de caisse, des cercleuses et des emballeuses pour répondre exactement aux exigences de leurs commandes. L’ensemble du système est piloté via un simple écran tactile PLC. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les dimensions des cartons, les couches d'empilage et la disposition des charges pour basculer rapidement entre les différentes séries de produits, ce qui le rend idéal pour les sites britanniques traitant des commandes mixtes de petits lots pour plusieurs clients de détail. La pince réglable évite d'écraser les cartons, tandis que l'empilage robotisé maintient des tolérances strictes, produisant des palettes carrées et stables à chaque quart de travail. Cet ensemble intégré de machines de conditionnement de fin de ligne est conçu pour répondre aux besoins de production flexibles des entreprises manufacturières britanniques.
Pour les propriétaires d’entreprise britanniques, les arguments financiers en faveur de l’automatisation de fin de ligne sont clairs. Une seule cellule d'emballage automatisée équipée d'un équipement d'emballage EOL complet peut remplacer 6 à 8 emballeurs manuels à temps plein, réduisant ainsi considérablement les salaires courants, les coûts du personnel d'agence et de NI. L'équipement fonctionne 24 heures sur 24, sans interruption, sans maladie ni interruption de travail, de sorte que la production reste constante même pendant les périodes de pointe des jours fériés. Les temps d'arrêt de la machine sont maintenus à un faible niveau grâce à une construction mécanique solide et un accès facile pour la maintenance de routine, maintenant la disponibilité au-dessus de 95 %. La plupart des fabricants britanniques de produits alimentaires et de biens de consommation obtiennent un retour sur investissement complet sur leur investissement dans un système d'emballage de fin de ligne complet dans un délai de 18 à 24 mois, grâce à des coûts de main-d'œuvre inférieurs et à moins de marchandises endommagées pendant le transport.
L’efficacité logistique constitue un autre avantage majeur pour les entreprises britanniques qui expédient des marchandises dans tout le pays et à l’étranger. Les palettes construites par robot sont uniformes et compactes, maximisant le nombre de cartons pouvant être placés sur chaque camion. Cela réduit les coûts de fret routier par unité et réduit les émissions de carbone, aidant ainsi les entreprises à atteindre les objectifs du Royaume-Uni en matière d’emballage et de logistique de zéro émission nette. Des charges soigneusement empilées rendent également le stockage en entrepôt plus sûr, réduisant ainsi le risque d'effondrement des palettes et améliorant l'utilisation de l'espace dans les centres de distribution. La tenue automatisée des registres prend également en charge la traçabilité des produits, répondant aux règles strictes de conformité de la vente au détail et de la REP désormais appliquées dans les chaînes d'approvisionnement britanniques. L’automatisation standardisée de l’emballage EOL garantit une conformité totale avec les réglementations britanniques et européennes en matière de chaîne d’approvisionnement.
Dans le paysage manufacturier britannique compétitif d’aujourd’hui, la fin de la chaîne de production n’est plus une réflexion après coup. Le travail manuel étant de plus en plus rare et plus coûteux, les entreprises ne peuvent plus se permettre de continuer à recourir à la palettisation et à l’emballage manuels. Une solution complète de machine d'emballage de fin de ligne transforme ce goulot d'étranglement traditionnel en un processus rationalisé et sans personnel. Il résout les difficultés de recrutement, répond aux exigences de sécurité HSE, améliore la cohérence des commandes et réduit les coûts opérationnels à long terme.
Que vous dirigiez une usine de transformation alimentaire de taille moyenne dans les Midlands, un site d'embouteillage de boissons en Écosse ou un centre de distribution de commerce électronique dans le Sud-Est, les équipements robotisés d'emballage EOL offrent des gains fiables à long terme. En automatisant le transport, le positionnement et la palettisation des cartons dans un système d'emballage de fin de ligne complet et connecté, les fabricants britanniques peuvent créer des chaînes d'approvisionnement plus simples et plus résilientes et rester compétitifs par rapport aux fournisseurs européens et mondiaux.