「ボックスオンデマンド」ケースパッカーが物流における梱包廃棄物を 30% 削減した方法

ほとんどの企業は航空輸送に料金を支払います。標準的な箱のサイズでは、オペレータは妥協を強いられます。ぎりぎり収まる容器か、隙間を埋めるためにプラスチックと紙の枕が必要なほど大きすぎる容器のどちらかです。その過剰な体積は、運送業者、廃棄された段ボール、不必要な炭素排出による寸法重量の負担に直接変換されます。

ボックス オン デマンド テクノロジーは、この妥協を排除します。これらのシステムは、注文ごとの寸法に合わせて正確に切断されたカスタムコンテナをリアルタイムで製造します。物流事業者は、30% を超える寸法重量の削減、隙間埋めの完全な排除、およびトラックの稼働率の目に見える改善を一貫して報告しています。

これらのシステムは、最終段階のパッケージングに適切に統合されると、最終段階の流通を変革します。この記事では、ボックス オン デマンドがこれらの節約をどのように達成するか、最新の自動箱詰め機の背後にあるエンジニアリング、一貫した最終製品ソリューションを作成する際の結束機などの補完的な機器の役割について検討します。

30% 削減の背後にある計算

ほとんどのフルフィルメント業務では、おそらく 20 個の標準的な箱サイズを在庫しています。注文が到着すると、ピッカーは製品に物理的に適合する最小のボックスを選択しますが、形状が完全に一致することはほとんどありません。

14x10x8 インチの製品の場合、オペレーターは 16x12x10 の箱に押し込まれます。各寸法の 2 インチの隙間は、ダンネージを必要とする無駄な体積を表します。 Box-on-demand では、この不一致が解消されます。このシステムは製品を測定し、最適なボックスの形状を計算し、正確に 15x11x9 インチのサイズのカスタム コンテナを製造します。

Carolina Biological Supply は、ボックス オン デマンドの導入後、損傷率の増加がないにもかかわらず、ダンネージのコストが 30 パーセント減少し、寸法重量料金が 66 パーセントを超えて削減されたことを記録しました。ウォルマートが導入した Packsize Ultra5 マシンは、特大の箱によって発生する廃棄物をターゲットにしており、適切なサイズに設定することで貨物積載量あたり最大 33% 多くの箱が可能になると計算されています。

ボックスオンデマンドのケース梱包業者は、単独では動作できません。この機械はカスタム コンテナを 1 時間あたり 600 箱に達する速度で生産しますが、これらの箱は出荷前に後続の作業を経る必要があります。ここで、包装後の生産ラインが重要になります。

ライン最終包装には、一次包装後、製品が施設から出荷されるまでのすべての作業が含まれます。最新の自動化システムは、このシーケンスを継続的で統合されたフローに変換します。ボックスオンデマンドのカートン梱包機は、コンベアに直接供給されるコンテナを製造します。そこから、製品は自動箱詰め機の操作、ラベル貼付ステーション、密封装置を経て、最後に仕分けとパレタイジングに進みます。

適切に設計されていれば、最終製品のパッケージングによりボトルネックが解消されます。カートン梱包機はラインスピードで生産し、コンベアは手作業なしで搬送し、自動箱詰め機は製品を正確に挿入し、結束機は出荷のために荷物を固定します。

ボックス オン デマンドは、より広範な自動箱詰め機カテゴリの特殊なサブセットを表します。従来の機械は、毎分 400 カートンを超える最高速度に対応する連続モードと、壊れやすい製品や不規則な製品に対応する断続モードに分かれています。

ボックス オン デマンド システムは根本的に異なります。事前に製造されたブランクを組み立てるのではなく、コンテナを製造します。この機械は連続的に波形の供給を受け、正確な仕様に合わせて材料を切断して切り込みを入れ、組み立ての準備ができた平らなカートンを排出します。このプロセスには 1 箱あたり約 10 秒かかり、1 時間あたり最大 600 個のユニットが生産されます。

エンジニアリング上の課題は重大です。機械は、さまざまな材料の厚さに対応し、数千サイクルにわたって精度を維持し、上流の測定と下流の組み立てをシームレスに統合する必要があります。最新のソリューションでは、サーボ駆動のメカニズム、デジタル プリセット、および迅速な切り替えのための構成を保存するユーザー インターフェイスが採用されています。

CMC Packaging Automation の Super Vertical は、適切なサイズの紙袋と段ボール箱の両方を生産し、占有面積は 10 平方メートル未満、1 時間あたり 500 個のパッケージを達成し、従来のシステムよりもエネルギー消費量が 47% 少ないです。

自動カートン包装機の有効性は、周囲の機器との統合に依存します。ボックス オン デマンドは、上流のフルフィルメント システム、下流の封印およびラベル貼付ステーション、そして最終的には出荷システムに接続します。

上流の統合は注文データと製品の測定から始まります。高度なシステムは、機械学習を使用して寸法を分析し、最適なボックス構成を決定します。測定プロセスでは、レーザー スキャンまたはカメラベースの寸法測定を使用して形状をキャプチャします。

下流の統合には、出荷を完了する梱包後の生産ライン機器が含まれます。箱の製作と商品の投入後、パッケージは封緘作業に移ります。重い貨物は結束機を通過することがよくあります。 Mosca の SoniXs P7-Connect は、完全に自動化されたライン用に設計された最新の結束機の例であり、クラウド システムへのデータ送信を可能にするネットワーク互換性を備えています。

その後、荷物は仕分けとパレタイジングに進みます。自動パレタイジング システムは、コンベヤーから荷物を直接受け取り、手動介入なしで安定した荷物を積み上げます。

ボックスオンデマンドのカートン梱包業者は、さまざまな業界にわたって価値を実証してきました。

電子商取引のフルフィルメントでは、欧州の各施設にある Amazon の自動包装機がオンデマンドでカスタムフィットの箱や紙袋を生産し、車両の利用率を向上させながら余分な材料を排除しています。標準よりも最大 75% 小さいラベルにより、消費量がさらに削減されます。

医療用品の包装には、無菌性とトレーサビリティが求められます。この分野に使用される自動箱詰め機は、クリーンな環境を維持しながら、有効期限とロット番号を追跡するラベル貼付システムと統合されています。カスタムサイズのカートンは、既製の箱に必要な保管要件を軽減します。

自動車部品の物流では、重量物や不定形な物品が混在しています。ブレーキローターとサスペンションコンポーネントは、標準のボックスサイズに分類するのが困難です。ボックスオンデマンドでは、正確な寸法に合わせてコンテナを製造し、空隙の充填を排除します。重量が重いほど、テープ単独よりも結束機との統合が有利になります。

フードサービス業務は、製品は一貫しているものの注文量が変動するため、大量生産に直面しています。自動箱詰め機は速度と一貫性を重視し、必要な労働力を削減しながら密封されたカートンを製造します。

30% の廃棄物の削減は、設備投資を正当化する経済的利益に直接つながります。

容積重量の価格設定が最大の節約要素を形成します。ボックスサイズを超えると、立方インチごとに運送料金が増加します。大量出荷を 30% 削減することで、大幅な支出を回収します。

段ボールの消費量は、箱のサイズが小さくなると比例して減少します。箱あたりの材料が少ないということは、調達コストが低くなり、在庫運搬費が削減されることを意味します。既成の箱在庫をなくすことで、倉庫スペースが解放されます。

ダンネージを廃止すると、調達コストと環境廃棄コストの両方が削減されます。空気枕、紙充填材、発泡ピーナッツなどの空隙充填材には、継続的な運用コストがかかります。

労働効率が向上し、複合材料が節約されます。ボックス オン デマンドは肉体的な労力を軽減し、シフトごとにより多くの注文を可能にします。ウォルマートの Ultra5 の導入により、出荷時の梱包とラベル貼り付けを最短 30 分で行うことができます。

CMC の Super Vertical は、エネルギー効率の向上を実証し、1 時間あたり 500 個のパッケージを生産しながら、従来のシステムよりもエネルギー消費量を 47% 削減します。

ボックスオンデマンドのカートンパッカーはさまざまな段ボール素材に対応し、オペレーターが保護と持続可能性のバランスをとることを可能にします。機械は、正確なカットラインとスコアラインを維持しながら、さまざまな厚さと剛性レベルに対応する必要があります。

持続可能性のメリットは、段ボールの削減だけではありません。ボックスが適切に収まると、同じ注文を輸送するトラックの数が減り、燃料消費量と排出ガスが削減されます。 CMC は、荷物量の削減とトラック積載密度の向上により、従来の梱包と比較して CO2 排出量が最大 30% 削減されると計算しています。

欧州の事業者は、リサイクル可能性について厳しい要件を課す、包装および包装廃棄物規制からの圧力に直面しています。ボックス オン デマンドは、材料の使用を最小限に抑え、すべての段ボールがリサイクル可能であることを保証することで、コンプライアンスを直接サポートします。

Amazon は 2015 年以来、出荷ごとの平均梱包重量を 43% 削減しました。これは、300 万トン以上が削減されたことになります。これらの削減は、包装の自動化が企業の持続可能性目標にどのように貢献するかを示しています。

ボックス オン デマンド テクノロジーは、無駄の削減と効率をさらに強化する新たな機能によって進化を続けています。

IoT の統合により、包装機器と施設システムの通信方法が変わります。 Mosca の SoniXs P7-Connect は、クラウド プラットフォームへの直接データ送信を可能にし、ERP と統合してリアルタイムの可視性を実現します。この接続により、予知メンテナンスとリモート トラブルシューティングが可能になります。

機械学習アルゴリズムにより、より多くの注文データの継続的な処理が向上します。 Amazon の自動包装機は、過去のパフォーマンスに基づいて箱の構成を最適化する学習システムに依存しており、パターンが出現するにつれて材料の使用量を段階的に削減します。

Vary-Tote テクノロジーを活用した CMC の今後の Genesys システムは、直接のピッキングから梱包までのフローと完全に自動化された注文処理を可能にし、人間の介入なしに自動化がすべての履行を処理するダーク ファクトリーのコンセプトを追求します。

ボックスオンデマンドのカートン梱包機とその他の包装後の生産ライン機器との統合は、マシンツーマシン通信規格の進化に伴ってさらに深まり、個別の作業が連続フローに変わり、非効率が排除されます。

運用管理者は、主要な無駄削減数値以外にも複数の要素を評価する必要があります。

予想される量によって、適切な設備規模が決まります。 Packsize Ultra5 は、大量のフルフィルメント センター向けに 1 時間あたり 600 個のボックスを生産します。 CMC の Super Vertical は、スペースに制約のある施設向けに、より小さな設置面積で 1 時間あたり 500 個のパッケージを提供します。

製品のばらつきは、ボックスのサイズ範囲の要件に影響します。極端な寸法変化を扱う施設には、幅広い調整機能と迅速な切り替えを備えた機械が必要です。

既存の倉庫管理システムとの統合には慎重な計画が必要です。カートン梱包業者は、ボトルネックを生じさせることなく注文データを確実に受信し、下流の機器に供給する必要があります。

自動化による労働削減の利点にもかかわらず、人的要素は注目に値します。オペレーターは、パフォーマンスを監視し、時折発生する詰まりを解消し、メンテナンスを実行するための訓練を受けている必要があります。手動パッケージングから監督の役割への移行には、思慮深い変更管理が必要です。

ボックスオンデマンドのカートン梱包機によって達成可能な 30% の廃棄物の削減は、流通における根本的な変化を示しています。企業は、妥協を強いられる標準化されたコンテナから、発生源での無駄を排除するカスタム ソリューションに移行しています。

この変革は、自動箱詰め機、結束機、ラベル貼りシステム、およびパレタイジング機器が連携して動作する、包装後の生産ライン全体に広がります。統合により継続的なフローが生み出され、労働力が削減され、エラーが排除され、納品が加速されます。

コスト管理、環境への影響の削減、フルフィルメントの迅速化というプレッシャーに直面している物流事業者にとって、ボックス オン デマンド テクノロジーは実績のある前進の道を提供します。問題は、このテクノロジーが機能するかどうかではなく、事業者が施設内で待機している廃棄物の 30% 削減を達成するために、どれだけ早くこのテクノロジーを導入するかです。