식품, 음료, 소비재 및 전자상거래 분야의 영국 제조업체에게 가장 큰 운영상의 골칫거리는 더 이상 주 조립 라인의 생산 속도가 아니라 라인 포장 단계의 끝입니다. 영국의 장기적인 노동력 부족으로 인해 무거운 수동 포장 및 팔레타이징 역할을 수행하기가 극도로 어려워졌습니다. 높은 직원 이직률, 치솟는 시간당 임금, 엄격한 HSE 인체공학적 규정으로 인해 많은 공장에서 상품이 전국과 유럽 전역의 유통 센터로 출발하기 직전에 병목 현상이 발생했습니다. 완벽하게 연결된 완벽한 최종 라인 포장 시스템은 비용 절감, 생산량 안정화 및 엄격한 작업장 안전 표준 충족을 목표로 하는 영국 기업에게 빠르게 중요한 업그레이드가 되었습니다.
생산 현장에서는 사이트 운영 이미지에서 볼 수 있듯이 전체 자동화된 워크플로우가 원활하게 실행됩니다. 상자가 밀봉된 후 롤러 컨베이어는 각 상자를 위치 지정 스테이션으로 안정적으로 운반합니다. 올바르게 정렬되면 로봇 그리퍼는 상자를 집어 들고 사전 프로그래밍된 적재 패턴에 따라 깔끔하고 균일한 팔레트 적재물을 만듭니다. 빈 팔레트는 자동으로 공급되고, 완전히 적재된 팔레트는 지게차 운송 준비가 된 로딩 베이로 곧장 굴러갑니다. 모든 단계는 사람의 조작 없이 서로 연결되어 완성된 상자부터 아웃바운드 배송까지 지속적인 무인 흐름을 형성합니다. 긴밀하게 연결된 이 EOL 패키징 솔루션은 프로세스 간 대기 시간을 없애고 업스트림 생산의 고속화와 완벽하게 일치합니다.
수동 엔드 오브 라인 작업으로 인해 영국 제조업체는 대부분의 제조업체보다 어려움을 겪고 있습니다. 무거운 상자를 팔레타이징하는 것은 힘든 육체 노동으로 간주됩니다. 공석은 몇 주 동안 채워지지 않은 상태로 유지되며 기존 직원은 소매업과 숙박업 분야에서 더 가벼운 역할을 위해 떠나는 경우가 많습니다. 대부분의 현장은 생산량을 유지하기 위해 2~3교대 팀에 의존하고 있어 초과 근무 및 채용 비용이 해마다 증가하고 있습니다. 보건안전부(Health and Safety Executive)는 반복적인 물건 들어올리기에 대한 규정을 강화하여 여전히 인간 스태커에 의존하는 기업의 작업장 부상 청구 위험을 높였습니다. 노동 문제 외에도 일관되지 않은 수동 적재로 인해 도로 운송 중에 팔레트가 고르지 않게 이동하게 됩니다. 손상된 포장은 고객 불만과 재고 낭비로 이어지는 반면, 불규칙한 화물은 EU 시장으로 향하는 트럭과 40피트 선적 컨테이너 내부의 귀중한 공간을 낭비합니다. 전문적인 EOL 포장 장비에 투자하면 영국 생산 현장을 괴롭히는 이러한 모든 문제점을 효과적으로 해결합니다.
당사의 모듈식 최종 라인 포장 시스템은 새로 건설된 시설과 바닥 공간이 제한된 오래된 창고 등 영국 공장의 레이아웃에 맞게 제작되었습니다. 이 라인에는 롤러 컨베이어, 박스 정렬 정지 장치, 로봇 팔레타이징 스테이션 및 자동 팔레트 디스펜서가 결합되어 있습니다. 공장 관리자는 정확한 주문 요구 사항에 맞게 케이스 테이퍼, 스트래핑 기계 및 스트레치 래퍼를 추가할 수 있습니다. 전체 시스템은 간단한 PLC 터치스크린을 통해 작동됩니다. 운영자는 다양한 제품 실행 간에 신속하게 전환하기 위해 상자 크기, 적층 레이어 및 로드 레이아웃만 입력하면 되므로 여러 소매 고객을 위해 혼합 소규모 배치 주문을 실행하는 영국 사이트에 이상적입니다. 조정 가능한 그리퍼는 상자가 부서지는 것을 방지하고, 로봇 적재는 엄격한 허용 오차를 유지하여 매 교대마다 정사각형의 안정적인 팔레트를 생산합니다. 이 통합 엔드 오브 라인 포장 기계 세트는 영국 제조 기업의 유연한 생산 요구에 맞춰 제작되었습니다.
영국 기업 소유자의 경우 최종 라인 자동화에 대한 재정적 사례는 분명합니다. 전체 EOL 패키징 장비를 갖춘 단일 자동화 패키징 셀은 6~8명의 정규 수동 패커를 대체하여 지속적인 임금, NI 및 에이전시 직원 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 장비는 휴식, 질병 또는 교대 공백 없이 하루 24시간 작동하므로 성수기 거래 기간에도 생산량이 일정하게 유지됩니다. 견고한 기계 구조와 일상적인 유지 관리를 위한 쉬운 접근 덕분에 기계 가동 중지 시간이 낮게 유지되어 가동 시간이 95% 이상으로 유지됩니다. 대부분의 영국 식품 및 소비재 제조업체는 낮은 인건비와 운송 중 손상되는 제품의 감소로 인해 18~24개월 이내에 완전한 최종 라인 포장 시스템에 대한 투자에 대한 전액 회수를 달성합니다.
물류 효율성은 영국 기업이 국내 및 해외로 상품을 보내는 또 다른 주요 이점입니다. 로봇으로 제작된 팔레트는 균일하고 콤팩트하여 각 트럭에 맞는 상자 수를 최대화합니다. 이는 단위당 도로 화물 비용을 절감하고 탄소 배출을 줄여 기업이 영국의 순 제로 포장 및 물류 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 깔끔하게 쌓인 화물은 창고 보관을 더욱 안전하게 만들어 팔레트 붕괴 위험을 낮추고 유통 센터 내 공간 활용도를 향상시킵니다. 자동화된 기록 보관 기능은 제품 추적성을 지원하여 현재 영국 공급망 전반에 걸쳐 시행되는 엄격한 소매 및 EPR 규정 준수 규칙을 충족합니다. 표준화된 EOL 포장 자동화는 영국 및 EU 공급망 규정을 완벽하게 준수합니다.
오늘날 경쟁이 치열한 영국 제조 환경에서 생산 라인의 종료는 더 이상 사후 고려 사항이 아닙니다. 육체 노동이 점점 줄어들고 비용이 더 많이 들기 때문에 기업은 수동 팔레타이징과 포장에만 계속 의존할 여력이 없습니다. 완전한 End Of Line Packaging Machine 솔루션은 이러한 전통적인 병목 현상을 간소화된 무인 프로세스로 전환합니다. 이는 채용 문제를 해결하고, HSE 안전 요구 사항을 충족하며, 주문 일관성을 개선하고 장기적인 운영 비용을 절감합니다.
미들랜드의 중간 규모 식품 가공 공장, 스코틀랜드의 음료수 병입 현장 또는 남동부의 전자 상거래 주문 처리 센터를 운영하는 경우 로봇 EOL 포장 장비는 신뢰할 수 있는 장기적 이익을 제공합니다. 하나의 연결된 완전한 최종 라인 포장 시스템에서 상자 운반, 위치 지정 및 팔레타이징을 자동화함으로써 영국 제조업체는 더욱 간소하고 탄력적인 공급망을 구축하고 EU 및 글로벌 공급업체에 대한 경쟁력을 유지할 수 있습니다.