Voor Britse fabrikanten op het gebied van voedingsmiddelen, dranken, consumptiegoederen en e-commerce is de grootste operationele hoofdpijn niet langer de productiesnelheid aan de hoofdassemblagelijn; het is de verpakkingsfase aan het einde van de productielijn. Het langdurige tekort aan arbeidskrachten in Groot-Brittannië heeft ervoor gezorgd dat zware handmatige verpakkings- en palletiseerfuncties uiterst moeilijk te vervullen zijn. Door het hoge personeelsverloop, de stijgende uurlonen en strikte ergonomische HSE-regels zitten veel fabrieken met knelpunten vlak voordat goederen naar distributiecentra in het hele land en Europa vertrekken. Een volledig verbonden compleet eindverpakkingssysteem is snel een essentiële upgrade geworden voor Britse bedrijven die kosten willen besparen, de productie willen stabiliseren en willen voldoen aan strenge veiligheidsnormen op de werkplek.
Op de productievloer verloopt de hele geautomatiseerde workflow naadloos, zoals te zien is in onze afbeeldingen van de locatieactiviteiten. Nadat de dozen zijn verzegeld, dragen rollenbanen elke doos gestaag naar het positioneringsstation. Eenmaal correct uitgelijnd, pakken robotgrijpers dozen op en bouwen ze nette, uniforme palletladingen op volgens voorgeprogrammeerde stapelpatronen. Lege pallets worden automatisch aangevoerd en volledig beladen pallets rollen rechtstreeks naar het laadperron, klaar voor transport met een vorkheftruck. Elke stap is zonder menselijke handelingen met elkaar verbonden en vormt een continue onbemande stroom, van de voltooide doos tot en met de uitgaande levering. Deze nauw verbonden EOL Packaging-oplossing elimineert wachttijden tussen processen en past perfect bij de hoge snelheid van de upstream-productie.
De strijd om handmatige end-of-line-operaties treft Britse fabrikanten harder dan de meeste andere producenten. Het palletiseren van zware dozen geldt als zwaar handwerk. Vacatures blijven wekenlang onvervuld en bestaande werknemers vertrekken vaak naar lichtere functies in de detailhandel en horeca. De meeste vestigingen vertrouwen op teams van twee of drie ploegen om de productie bij te houden, waardoor de overuren en de wervingskosten jaar na jaar stijgen. De Health and Safety Executive heeft de regels voor herhaaldelijk tillen aangescherpt, waardoor het risico op letselschadeclaims op de werkplek toeneemt voor bedrijven die nog steeds afhankelijk zijn van menselijke stapelaars. Naast arbeidsproblemen zorgt het inconsistente handmatige stapelen voor ongelijke pallets die verschuiven tijdens wegtransport. Beschadigde verpakkingen leiden tot klachten van klanten en verspilling van voorraad, terwijl onregelmatige ladingen waardevolle ruimte verspillen in vrachtwagens en 40ft zeecontainers die op weg zijn naar de EU-markten. Investeren in professionele EOL-verpakkingsapparatuur lost op effectieve wijze al deze pijnpunten op waarmee Britse productielocaties kampen.
Ons modulaire eindverpakkingssysteem is gebouwd om te passen bij de indeling van Britse fabrieken, zowel nieuw gebouwde faciliteiten als oudere magazijnen met een beperkt vloeroppervlak. De lijn combineert rollenbanen, dozenuitlijnstops, robotpalletiseerstations en automatische palletdispensers. Fabrieksmanagers kunnen doosconussen, omsnoeringsmachines en rekwikkelaars toevoegen om aan hun exacte ordervereisten te voldoen. Het hele systeem wordt bediend via een eenvoudig PLC-touchscreen. Operators hoeven alleen de afmetingen van dozen, stapellagen en ladingsindelingen in te voeren om snel tussen verschillende productruns te kunnen schakelen, waardoor het ideaal is voor Britse locaties die gemengde bestellingen van kleine batches uitvoeren voor meerdere retailklanten. De verstelbare grijper voorkomt dat dozen worden verpletterd, terwijl het robotstapelen nauwe toleranties hanteert, waardoor bij elke ploegendienst vierkante, stabiele pallets worden geproduceerd. Deze geïntegreerde End Of Line-verpakkingsmachineset is op maat gemaakt voor de flexibele productiebehoeften van Britse productiebedrijven.
Voor Britse ondernemers zijn de financiële argumenten voor end-of-line-automatisering duidelijk. Eén enkele geautomatiseerde verpakkingscel uitgerust met volledige EOL-verpakkingsapparatuur kan 6 tot 8 fulltime handmatige inpakkers vervangen, waardoor de lopende loon-, NI- en uitzendpersoneelskosten dramatisch worden verlaagd. De apparatuur draait 24 uur per dag zonder pauzes, ziekte of ploegendiensten, zodat de productieproductie consistent blijft, zelfs tijdens piekperiodes tijdens de feestdagen. De stilstandtijd van de machine wordt laag gehouden dankzij een solide mechanische constructie en gemakkelijke toegang voor routineonderhoud, waardoor de uptime boven de 95% blijft. De meeste Britse producenten van voedingsmiddelen en consumptiegoederen verdienen hun investering in een compleet eindverpakkingssysteem binnen 18 tot 24 maanden volledig terug, dankzij lagere arbeidskosten en minder goederen die tijdens het transport beschadigd raken.
Logistieke efficiëntie is een ander groot voordeel voor Britse bedrijven die goederen naar het binnen- en buitenland verzenden. Door robots gebouwde pallets zijn uniform en compact, waardoor het aantal dozen dat op elke vrachtwagen past wordt gemaximaliseerd. Dit verlaagt de vrachtkosten per eenheid over de weg en vermindert de CO2-uitstoot, waardoor bedrijven de Britse netto-nul-doelstellingen voor verpakking en logistiek kunnen bereiken. Netjes gestapelde ladingen maken de opslag in magazijnen ook veiliger, waardoor het risico op instortende pallets wordt verkleind en de benutting van de ruimte binnen distributiecentra wordt verbeterd. Geautomatiseerde registratie ondersteunt ook de traceerbaarheid van producten en voldoet aan de strenge retail- en EPR-nalevingsregels die nu in de Britse toeleveringsketens worden opgelegd. Gestandaardiseerde EOL-verpakkingsautomatisering zorgt voor volledige naleving van de Britse en Europese supply chain-regelgeving.
In het huidige concurrerende Britse productielandschap is het einde van de productielijn niet langer een bijzaak. Nu handarbeid schaarser en duurder wordt, kunnen bedrijven het zich niet meer veroorloven om te blijven vertrouwen op handpalletiseren en verpakken. Een complete End Of Line Packaging Machine-oplossing verandert dit traditionele knelpunt in een gestroomlijnd, onbemand proces. Het lost wervingsproblemen op, voldoet aan de HSE-veiligheidseisen, verbetert de orderconsistentie en verlaagt de operationele kosten op de lange termijn.
Of u nu een middelgrote voedselverwerkingsfabriek in de Midlands runt, een drankbottelarij in Schotland of een e-commerce fulfilmentcentrum in het zuidoosten, de gerobotiseerde EOL Packaging Equipment levert betrouwbare winst op de lange termijn. Door het transporteren, positioneren en palletiseren van dozen te automatiseren in één verbonden compleet eindverpakkingssysteem kunnen Britse fabrikanten slankere, veerkrachtigere toeleveringsketens opbouwen en concurrerend blijven met EU- en mondiale leveranciers.