W kontekście dynamicznie rozwijającego się inteligentnego unowocześniania w krajowym sektorze produkcyjnym, firma Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd. z sukcesem uruchomiła i w pełni uruchomiła wysoce zindywidualizowaną, bezzałogową linię do produkcji opakowań po pakowaniu, osiągając niezwykłą trzykrotną poprawę ogólnej wydajności pakowania. To wprowadzenie na rynek stanowi kluczowy kamień milowy w inteligentnej i zautomatyzowanej modernizacji chińskiego przemysłu produkującego opakowania. Zaawansowana linia produkcyjna integruje podstawowe technologie, w tym automatyzację robotów, rozpoznawanie wizji 3D, połączenie IoT i analizę dużych zbiorów danych, i jest doskonale kompatybilna ze sprzętem Horizontal Flow Wrapper, optymalizując jednocześnie ogólny przepływ poziomej maszyny pakującej, realizując pełny proces bezzałogowy, od pakowania produktu w trybie offline, przetwarzania kartonu, etykietowania i kontroli jakości po końcową paletyzację i inteligentne magazynowanie.
Podstawowa innowacja technologiczna: sześć inteligentnych modułów tworzy system pakowania w pętli zamkniętej
Ta dostosowana do potrzeb klienta linia do pakowania końcowego, o całkowitej długości 68 metrów, ma modułową, zintegrowaną konstrukcję, składającą się z sześciu podstawowych inteligentnych modułów funkcjonalnych, tworząc w pełni zamknięty, wydajny i stabilny system operacji pakowania, obejmujący wszystkie kluczowe ogniwa pakowania poprodukcyjnego:
Inteligentny, elastyczny system podawania jest wyposażony w roboty przemysłowe sterowane wizją 3D, które mogą niezależnie identyfikować produkty o różnych specyfikacjach, rozmiarach i kształtach oraz dokładnie chwytać i pozycjonować. Obsługuje produkcję mieszaną wielu rodzajów produktów na jednej linii. System, zweryfikowany na podstawie testów operacyjnych na miejscu, charakteryzuje się dokładnością rozpoznawania produktu na poziomie 99,7% i skutecznością chwytania przez roboty na poziomie 99,5%, co stanowi solidną podstawę do stabilnej pracy na całej linii.
Moduł do pakowania rdzeni i zaklejania kartonów zapewnia profesjonalne, zautomatyzowane rozwiązania w zakresie pakowania, skonfigurowane z szybkimi serwootwieraczami do kartonów, precyzyjnymi sześcioosiowymi ramionami robotów, a także dwiema opcjonalnymi konfiguracjami półautomatycznego zaklejania opakowań i niestandardowych zaklejarek. Może elastycznie spełniać standardowe i spersonalizowane potrzeby uszczelniania kartonów w różnych branżach i typach produktów. Sprzęt może przetworzyć 1200 standardowych kartonów na godzinę, zwiększając kompleksową wydajność pakowania o 300% w porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi trybami pracy. Tymczasem system może automatycznie układać niestandardowe materiały amortyzujące zgodnie z cechami produktu, skutecznie zmniejszając współczynnik pękania produktu do poziomu poniżej 0,2%.
Stacja robocza do dynamicznego etykietowania o wysokiej precyzji integruje inteligentny druk atramentowy i sprzęt do pisania RFID, dzięki czemu każdy pakowany produkt otrzymuje ekskluzywną etykietę z cyfrową tożsamością. Obsługuje dokowanie danych w czasie rzeczywistym z korporacyjnym systemem ERP, realizując kompleksowe zarządzanie identyfikowalnością łańcucha, obejmujące pozyskiwanie surowców, produkcję i przetwarzanie, wykrywanie opakowań i sprzedaż terminalową.
Inteligentny moduł kontroli jakości wykorzystuje dojrzałe algorytmy głębokiego uczenia się, które mogą synchronicznie wykrywać 12 kluczowych wskaźników, takich jak integralność opakowania, dokładność wklejania etykiet i definicja drukowania. Dokładność automatycznego przesiewania niekwalifikowanych produktów przekracza 99%, dokładnie rozwiązując problemy braku kontroli i błędnej oceny podczas tradycyjnej ręcznej kontroli jakości.
Adaptacyjna automatyczna stacja wiązania może inteligentnie regulować parametry naprężenia i rozstawu wiązania w zależności od wymiarów kartonu i wagi opakowania. W połączeniu z energooszczędnymi urządzeniami do nawijania i pakowania, zapewnia stabilne mocowanie i uszczelnianie palet, zmniejszając zużycie materiałów eksploatacyjnych do pakowania o 15% w porównaniu z tradycyjnymi procesami pakowania.
Inteligentny system dokowania w magazynie zapewnia płynne połączenie pomiędzy opakowaniami i ogniwami magazynowymi. Dzięki współpracy robotów paletyzujących i pojazdów obsługujących AGV gotowe zapakowane produkty mogą być automatycznie sortowane i przechowywane, a system WMS aktualizuje dane inwentaryzacyjne w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładne i wydajne zarządzanie magazynem.
Niezwykłe korzyści ekonomiczne: znacznie obniżone koszty pracy i zwiększona wydajność produkcyjna
Oficjalne uruchomienie tej szybkiej, inteligentnej linii urządzeń do pakowania końcowego całkowicie zoptymalizowało model produkcji opakowań w przedsiębiorstwie. Liczba operatorów ręcznych na miejscu wymaganych do całego procesu pakowania została zmniejszona z 35 do zaledwie 2, a wskaźnik udziału pracowników ręcznych spadł poniżej 5%. Dzienna zdolność pakowania w trybie jednozmianowym wzrosła z 30 000 do 100 000 kartonów, podczas gdy wskaźnik strat produktów spadł z pierwotnych 1,5% do 0,3%.
Ponadto rozwiązania zautomatyzowanych linii pakujących charakteryzują się bardzo dużą elastycznością produkcji. Cała linia potrzebuje tylko 15 minut na zakończenie zmiany specyfikacji produktu i dostosowanie parametrów produkcji, co jest znacznie wydajniejsze niż 4–6 godzin wymagane w przypadku tradycyjnego przezbrajania linii produkcyjnej, co znacznie poprawia zdolność przedsiębiorstwa do szybkiego reagowania na zróżnicowane i dostosowane do potrzeb zamówienia.