Серия STRANS FD: готовые к мойке линии конечной упаковки для продуктов питания и напитков
Каждую пятницу вечером сотрудники молочного кооператива в Висконсине проводят два часа, разбирая старый герметик для коробок, вычищая остатки молока из скрытых щелей и заново собирая машину, опасаясь накопления ржавчины в результате еженедельной мойки. Эта утомительная работа по очистке вдохновила STRANS на выпуск в прошлом месяце упаковочного оборудования для пищевой промышленности серии FD. Как Wuxi Transfo Intelligent Packaging Co., Ltd., мы поставляем полный комплект конечной упаковки, включая устройства для сборки картонных коробок, устройства для запечатывания коробок и упаковщики поддонов, специально созданные для заводов по производству молочных продуктов, мяса, напитков и продуктов питания. Надежное упаковочное оборудование на конечном этапе напрямую определяет, проходят ли предприятия гигиенические проверки без дорогостоящих остановок, решая три основные проблемы очистки и соблюдения требований для производителей продуктов питания.
Что делает упаковочное оборудование действительно пищевым?
На большинстве пищевых фабрик среднего размера используются обычные промышленные герметики с поцарапанной окрашенной сталью и забитыми пылью ленточными головками. Они функционируют нормально, пока инспекторы по гигиене не обнаружат отслаивающуюся краску, ржавчину и незагерметизированные швы, что потребует дорогостоящих ремонтных работ. Серия FD отвечает трем основным требованиям руководителей заводов: во-первых, во всех деталях, контактирующих с картоном, используется нержавеющая сталь 304, без легко сколов краски из углеродистой стали, которая может привести к загрязнению продукта. Двигатели и датчики имеют степень защиты IP69K и выдерживают промывочную воду при температуре 80°C и давлении 100 бар без повреждений. Во-вторых, наклонные горизонтальные поверхности отводят воду, чтобы избежать ее скопления; Полностью сварные герметичные соединения и полностью закрытое основание устраняют зазоры, в которых задерживаются остатки пищи и бактерии, обеспечивая прохождение микробиологических тестов. В-третьих, ключевые детали для чистки, такие как головки ленты и складные кронштейны, оснащены быстродействующими зажимами, не требующими использования инструментов. Персонал выполняет полную разборку, мойку и сборку всего за 25 минут по сравнению с более чем 90 минутами для традиционных машин с болтовым соединением.
Инженер пищевой промышленности STRANS Сара Митчелл отметила, что каждый проект FD основан на реальных сценариях уборки в ночную смену, при этом легкая дезинфекция отдается превыше всего.
Расположение упаковочного оборудования на конечной стадии производства с учетом санитарных требований
В отличие от обычных упаковочных линий с открытыми электрическими шкафами, требующими полиэтиленовой упаковки перед каждой мойкой, устройства для сборки и запечатывания картонных коробок FD имеют встроенную раму из нержавеющей стали и унифицированную моечную панель. Операторы просто открывают панель, чтобы промыть всю линию, а затем закрывают ее. Все системы управления размещены в высоких герметичных корпусах из нержавеющей стали с водонепроницаемыми кабельными вводами, что позволяет избежать многочасовой работы по упаковке пластиковой упаковки каждую неделю.
Машины оснащены универсальными системами управления Siemens S7-1200, поэтому существующим клиентам STRANS не требуется новое обучение операторов. Режим очистки одним касанием блокирует все движущиеся части при открытии дверцы мойки в целях безопасности. Для заводов, которым требуется первичная запечатка продукта, мы поддерживаем подбор упаковочной машины для подушек, чтобы сформировать полный рабочий процесс от упаковки продукта до упаковки на поддонах.
Доказанное повышение эффективности работы с клиентами
Молочный кооператив штата Висконсин был одним из первых, кто внедрил технологию FD End Of Line Packaging. Первоначальный трехчасовой еженедельный цикл уборки был сокращен до 50 минут. Теперь сотрудники используют сэкономленное время для профилактического обслуживания разливочной машины вместо того, чтобы бороться с трудно разбираемым старым оборудованием, что значительно сокращает время простоя линии. Инженер завода Том Брэдли отметил, что машины FD устраняют постоянные проблемы с санитарией, упрощают проверки и избавляют персонал от страха перед еженедельной глубокой уборкой.
Производство, сертификация и автоматизированные обновления
Все оборудование FD производится на нашем заводе в Уси площадью 15 000 квадратных метров с отдельными зонами сварки нержавеющей стали и сборкой пищевых продуктов. Он соответствует стандартам FDA на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, и нормам ЕС EC 1935/2004, имеет стандартную сертификацию CE и дополнительную сертификацию UL для Северной Америки. Срок выполнения заказа составляет 50–60 дней, что немного больше, чем у стандартных моделей, благодаря специальным гигиеническим производственным процессам. Каждый заказ включает в себя заводскую проверку на промывку, при этом наша команда помогает покупателям выполнить полную очистку машины перед доставкой.
Для полностью автоматизированного производства наши комплектные линии упаковки в конце линии могут быть оснащены роботом-укладчиком на поддоны для автоматической загрузки и упаковки поддонов после запечатывания для полностью автоматизированных производственных цехов.
Если вы планируете новую линию упаковки пищевых продуктов или боретесь с устаревшим оборудованием для конечной упаковки, которое не проходит гигиенические проверки, свяжитесь с нашей командой STRANS для пищевой промышленности, чтобы узнать характеристики оборудования, индивидуальные расценки и индивидуальные решения по дизайну компоновки.