ลดการสูญเสียแรงงานและสินค้าด้วยเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์

เมื่อเดือนที่แล้ว ฉันได้พูดคุยกับผู้จัดการโรงงานพิซซ่าแช่แข็งในโปแลนด์ ซึ่งประสบการณ์ของเขาสะท้อนให้เห็นถึงปัญหาที่แพร่หลายซึ่งสร้างปัญหาให้กับผู้ผลิตอาหารเกือบทั้งหมด — ปัญหาที่แก้ไขได้อย่างง่ายดายด้วยหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลท

โรงงานดำเนินการผลิต 18 ชั่วโมงต่อวัน โดยผลิตได้ 15,000 กล่องต่อกะ โดยทั้งหมดวางซ้อนกันบนพาเลท ในสามกะ พนักงานเต็มเวลา 18 คนจะได้รับมอบหมายให้ทำหน้าที่จัดเรียงพาเลทแต่เพียงผู้เดียว ตั้งแต่เดือนกันยายนถึงเดือนพฤศจิกายน ซึ่งเป็นช่วงเก็บเกี่ยวสูงสุด คำสั่งซื้อพุ่งขึ้น 50% ส่งผลให้โรงงานต้องจ้างพนักงานชั่วคราว 10 คน การยกกล่องแช่แข็งขนาด 20 กก. เป็นเวลา 8 ชั่วโมงติดต่อกันในห้องบรรจุเย็นที่มีอุณหภูมิ 4°C ถือเป็นการใช้แรงงานซ้ำซากอย่างมาก และพนักงานชั่วคราวครึ่งหนึ่งลาออกภายในสองสัปดาห์ ภายในกลางเดือนตุลาคม การส่งมอบล่าช้ากว่ากำหนดมาก และผู้จัดการต้องเสียเวลาหลายชั่วโมงในการติดต่อบริษัทโลจิสติกส์เพื่อจัดกำหนดการช่องขนถ่ายรถบรรทุกใหม่

ปัญหานี้เป็นเรื่องสากล การซ้อนพาเลทแบบแมนนวลทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตที่มองไม่เห็นซึ่งเจ้าของโรงงานเพิกเฉยจนกว่าคำสั่งซื้อที่ค้างอยู่จะกองพะเนินเทินทึกและค่าปรับในการจัดส่งล่าช้าจะกินไปเป็นกำไร ซึ่งเป็นปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่ Palletizing Robot ได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดโดยสิ้นเชิง

การจัดเรียงพาเลทด้วยตนเองทำให้คุณเสียเงินอย่างลับๆ ได้อย่างไร

ต้นทุนค่าแรงอยู่เหนือข้อร้องเรียนของเจ้าของโรงงานทุกราย พนักงานเต็มเวลาจำนวน 6 คนซึ่งมีรายได้ 2,000 เหรียญสหรัฐฯ ต่อเดือน มีค่าใช้จ่าย 144,000 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปี ไม่รวมค่าล่วงเวลา ผลประโยชน์พนักงาน และค่าธรรมเนียมการจัดหางานและการฝึกอบรมที่ไม่มีที่สิ้นสุดสำหรับผู้จ้างใหม่ โรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารมักมีอัตราการลาออกของพนักงานมากกว่า 50% ต่อปี คนงานที่มีทักษะทุกคนจะต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการฝึกอบรมใหม่

ค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่อีกประการหนึ่งคือคุณภาพการซ้อนที่ไม่สอดคล้องกัน ทีมช่วงเช้าสร้างพาเลทที่เรียบร้อยและทนทาน เจ้าหน้าที่ช่วงบ่ายรีบเร่งและทิ้งช่องว่างไว้ ลูกเรือกะกลางคืนที่เหนื่อยล้าจะจัดเรียงสิ่งของอย่างไม่สมดุล พาเลทที่ไม่มั่นคงเหล่านี้จัดส่งไปยังรอตเตอร์ดัมหรือลอสแองเจลิสและกระแทกในทะเลเป็นเวลาหลายสัปดาห์ กล่องที่หลุดออกมาขยับ ล้มหรือพังทลายลงโดยสิ้นเชิง สร้างความเสียหายให้กับพัสดุที่อยู่ติดกันหลายสิบรายการภายในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40 ฟุต ส่งผลให้ต้องเสียเงินหลายพันดอลลาร์สำหรับสินค้าเหลือใช้และการเรียกร้องค่าสินไหมทดแทนประกันนานหลายเดือน

หุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทช่วยขจัดปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด หุ่นยนต์ไม่เคยเหนื่อย รีบเร่งเพื่อโอเวอร์คล็อก หรือมีการเปลี่ยนแปลงงานที่ไม่ดี แต่ละชั้นของกล่องจะซ้อนกันอย่างสม่ำเสมอ ทำให้พาเลทที่เสร็จแล้วทั้งหมดมีความเสถียร

การเพิ่มเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์ให้กับสายการผลิตปัจจุบันของคุณเป็นเรื่องง่าย

หัวหน้างานโรงงานหลายคนคิดว่าระบบอัตโนมัติหมายถึงการรื้อสายพานลำเลียงที่มีอยู่ทั้งหมดและสร้างสายการผลิตใหม่ ซึ่งถือเป็นเรื่องเท็จโดยสิ้นเชิง ทีมงานของเราติดตั้งเครื่อง Robot Palletizing Machine เต็มรูปแบบบนสายการผลิตที่ใช้งานอยู่ในช่วงสุดสัปดาห์ โดยไม่มีการสูญเสียกะการผลิต

ขั้นตอนการทำงานที่ไซต์งานไม่ซับซ้อน: กล่องปิดผนึกเดินทางผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งสั้นไปยังโซนจัดเรียงพาเลท โดยที่หน่วยคัดแยกจะจัดเรียงกล่องเพื่อกำหนดรูปแบบการเรียงซ้อนไว้ล่วงหน้า หุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทจะหยิบและจัดชั้นกล่อง โดยวางแผ่นกันลื่นระหว่างชั้นเพื่อยึดชั้นให้แน่น เมื่อพาเลทถึงความสูงที่ตั้งโปรแกรมไว้ พาเลทจะป้อนอัตโนมัติเพื่อยืดห่อสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์ม จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวในการตรวจสอบการควบคุมและสลับพาเลทเปล่า

เราได้อัพเกรดโรงงานอาหารทะเลแช่แข็งที่มีอุณหภูมิ -18°C ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ กฎแรงงานท้องถิ่นกำหนดให้คนงานต้องพักอุ่นเครื่องเป็นเวลา 45 นาทีในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด ส่งผลให้ผลผลิตลดลงอย่างรุนแรง หลังจากใช้งานอุปกรณ์ Palletizing Robot ที่ทำงานร่วมกัน เครื่องจักรจะวิ่งไม่หยุดด้วยความเร็วคงที่ ทำให้ปริมาณงานโดยรวมเพิ่มขึ้น 110% การติดตั้งเต็มรูปแบบเสร็จสิ้นในวันเสาร์ การทดสอบเสร็จสิ้นในวันอาทิตย์ และการเปิดตัวการผลิตเต็มกำลังการผลิตในเช้าวันจันทร์

การทำงานร่วมกันกับหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลททางอุตสาหกรรม: ตรงกับความต้องการของโรงงานของคุณ

เรามีโมเดลพาเลทอัตโนมัติสองรุ่น เลือกตามพื้นที่และเป้าหมายเอาท์พุตของคุณ โรงงานอาหารขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีห้องจำกัดได้รับประโยชน์จากหน่วยหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทที่ทำงานร่วมกัน พวกเขายกกล่องขนาด 5–20 กก. โดยไม่ต้องใช้รั้วนิรภัย และให้พนักงานทำงานร่วมกับหุ่นยนต์โดยไม่ต้องเปลี่ยนเค้าโครงเวิร์กช็อปครั้งใหญ่

สายการผลิตเครื่องดื่มและผลิตภัณฑ์นมความเร็วสูงที่ทำงาน 800–1200 รอบต่อชั่วโมง ต้องใช้เครื่องจักร Robotic Palletizer แบบมีรั้วกั้นที่สร้างขึ้นเพื่อการทำงานที่รวดเร็วอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ Robotic Palletizer แบบ 6 แกนทำงานได้ดีที่สุดสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ SKU แบบผสมที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดกล่องบ่อยครั้ง การจัดการกล่องที่ไม่ปกติ และรูปแบบการวางซ้อนที่ซับซ้อนซึ่งไม่มีในเครื่อง 4 แกนมาตรฐาน

ลูกค้าอาหารส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยสถานีงานจัดวางบนพาเลทเพียงเครื่องเดียว จากนั้นจึงเพิ่มเครื่องสร้างกล่องและเครื่องซีลกล่องขั้นต้นภายในหกเดือน เมื่อปัญหาคอขวดในการซ้อนพาเลทหายไป ขั้นตอนการผลิตถัดไปที่ช้าที่สุดก็จะปรากฏชัดเจนทันที

เจ้าของโรงงานตัวเลข ROI ที่แท้จริงใส่ใจ

ข้อมูลด้านล่างทั้งหมดมาจากโครงการของลูกค้าที่ใช้งานอยู่ของเรา ไม่ใช่การประมาณการทางการตลาดที่สูงเกินจริง โรงงานอาหารแบบสามกะที่มีรถยกสองตัวต่อกะการจัดเรียงพาเลทใช้เงิน 72,000–96,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปีเป็นค่าแรงพื้นฐาน ค่าล่วงเวลาในช่วงฤดูท่องเที่ยวจะเพิ่ม $18,000–$30,000 ต่อปี ในขณะที่ค่าใช้จ่ายในการจ้างงานและการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องกับการลาออกอยู่ที่ 6,000–12,000 ดอลลาร์ต่อปี พาเลทที่พังทลายทำให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์มูลค่า 5,000–12,000 ดอลลาร์ต่อปี

เมื่อรวมกันแล้ว ระบบ Palletizing Robot จะลดค่าใช้จ่ายรายปีได้ 101,000–150,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ราคาอุปกรณ์เต็มรูปแบบอยู่ระหว่าง 40,000-85,000 เหรียญสหรัฐฯ ขึ้นอยู่กับความสามารถในการรับน้ำหนักและคุณสมบัติที่กำหนดเอง โดยการบำรุงรักษาตามปกติจะเฉลี่ยเพียง 3,000 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปี

โรงงานอาหารทุกแห่งที่เราให้บริการจะชดใช้การลงทุนเครื่องจักรทั้งหมดภายใน 8–14 เดือน หลังจากคุ้มทุนแล้ว การประหยัดแรงงานและความเสียหายทั้งหมดจะช่วยเพิ่มกำไรสุทธิได้โดยตรง ระบบอัตโนมัติยังปลดล็อกคำสั่งซื้อส่งออกจำนวนมาก โดยไม่มีข้อจำกัดด้านพนักงานกะกลางคืน

เหตุใดโรงงานอาหารจึงเลือกบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ Wuxi Transfo

ด้วยประสบการณ์ 15 ปีในการทำงานด้านพาเลทอัตโนมัติขั้นสุดท้าย โรงงานในอู๋ซีขนาด 8,000 ตารางเมตร และลูกค้ากว่า 2,000 รายใน 30 ประเทศ เราแตกต่างจากผู้จำหน่ายระบบอัตโนมัติทั่วไปด้วยจุดแข็งหลักสามประการ:

สายพานลำเลียงที่เข้าชุดกันที่ผลิตภายในบริษัท วิศวกรรมภายในที่เป็นมาตรฐานเดียวกันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรวมกลไกและ PLC ได้อย่างราบรื่น ขจัดปัญหาการตำหนิซัพพลายเออร์ในระหว่างที่อุปกรณ์พัง

การออกแบบเฉพาะจากโรงงานที่ใช้กับอาหารได้ เฟรมทั้งหมดใช้สเตนเลสสตีลพร้อมตู้ควบคุมกันน้ำระดับ IP65 และเข็มขัดนิรภัยสำหรับอาหารที่รองรับการชะล้างแบบเต็มทุกวัน รุ่นห้องเย็นมีส่วนประกอบเฉพาะที่ทนอุณหภูมิต่ำ -25°C ไว้ในดีไซน์ดั้งเดิม ไม่ใช่อุปกรณ์เสริมหลังการขายราคาถูก

การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลที่มีประสิทธิภาพ ลูกค้าในต่างประเทศส่วนใหญ่เสร็จสิ้นการทดสอบการใช้งานแบบเต็มสายภายใน 3-5 วันผ่านการสนทนาทางวิดีโอและการเข้าถึง PLC ระยะไกล เราจัดส่งช่างเทคนิคถึงสถานที่เพื่อการอัพเกรดขนาดใหญ่ทั้งโรงงานเท่านั้น การติดตั้งเครื่องวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์แบบมาตรฐานนั้นแทบจะไม่ต้องใช้วิศวกรแบบเจอหน้ากัน

โรงงานอาหารเผชิญกับความต้องการตามฤดูกาลที่เพิ่มขึ้นทุกปี รอบการเก็บเกี่ยวและโปรโมชั่นวันหยุดมีการวางแผนล่วงหน้าหลายเดือน คำถามสำคัญคือคุณจะปรับใช้ระบบอัตโนมัติบนพาเลทก่อนที่คำสั่งซื้อที่มีปริมาณมากจะล้นเกินกำลังการผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณหรือไม่

หากคุณวางแผนอัปเกรดระบบอัตโนมัติของพาเลทในโรงงาน — เวิร์กสเตชัน Palletizing Robot แบบสแตนด์อโลนหรือยกเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ปลายสายการผลิตเต็มรูปแบบ — ติดต่อทีมวิศวกรของเรา เรานำเสนอแบบเค้าโครงที่กำหนดเองและการคำนวณ ROI ที่แม่นยำ ซึ่งปรับให้เหมาะกับขนาดกล่อง เป้าหมายผลผลิต และพื้นที่เวิร์กช็อปของคุณ โดยไม่ต้องใช้เทมเพลตทั่วไปหรือการขายที่เร่งรีบ