สายการบรรจุแบบเก่า: การติดตั้งเพิ่มกับเครื่องจักรใหม่
ให้บริการลูกค้าโรงงานทั่วโลกที่เผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกแบบเดียวกัน: อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่หมดอายุในการผลิตจะพังบ่อยครั้ง ทำให้พวกเขาเลือกได้ระหว่างการปรับปรุงหน่วยเก่าหรือการลงทุนในเครื่องจักรใหม่เอี่ยม จากประสบการณ์จริงในสถานที่จริง เราแจกแจงต้นทุนและตรรกะเป็นภาษาธรรมดา
เครื่องปิดผนึกกล่องของผู้บรรจุเครื่องดื่มของรัฐเท็กซัสในปี 2014 แสดงให้เห็นปัญหาที่พบบ่อย เครื่องแทบไม่ทำงาน พนักงานสองคนใช้เวลา 40 นาทีต่อการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องมือช่าง เทปติดสองครั้งต่อกะ และ PLC ที่เลิกผลิตไปนานนับทศวรรษทำให้แทบจะหาอะไหล่ไม่ได้ ผู้จัดการโรงงานเผชิญกับค่าใช้จ่ายสูงสองเส้นทาง: ใช้จ่าย 180,000 ดอลลาร์สหรัฐกับเครื่องซีลใหม่ หรือทดสอบว่าชุดติดตั้งเพิ่มตรงตามมาตรฐานในราคาที่ต่ำกว่าหรือไม่ โรงงานต่างๆ ทั่วโลกต่างก็มีส่วนร่วมในการต่อสู้ครั้งนี้ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ Mass End of Line ที่ซื้อในช่วงคลื่นระบบอัตโนมัติระหว่างปี 2553-2558 หมดอายุการใช้งานแล้ว ในขณะที่ราคาอุปกรณ์ใหม่เพิ่มขึ้น 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการเติบโตอย่างรวดเร็วในภาคส่วนการปรับปรุงอุปกรณ์ภายใน End-of-Line Automation
การปรับปรุงสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ใหม่ยังคงรักษาเฟรมเครื่องจักรดั้งเดิมและการอัพเกรดการควบคุม ไดรฟ์ และกลไก แทนที่จะเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด เครื่องปิดผนึกอายุสิบปีมีโครงเหล็กหล่อที่ทนทานและโครงสร้างแบบเชื่อม เฉพาะอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เซอร์โว เซ็นเซอร์ และตรรกะการควบคุมที่ล้าสมัยเท่านั้นที่ล้มเหลวเมื่อเวลาผ่านไป ที่ปรึกษาอิสระ Diane Keller ซึ่งมีประสบการณ์การประเมินการติดตั้งเพิ่มในอเมริกาเหนือเป็นเวลา 6 ปี ยืนยันว่าเครื่องจักรที่สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้ส่วนใหญ่มีชิ้นส่วนกลไกและนิวแมติกที่ดี มีเพียงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของแผงวงจรเท่านั้นที่ต้องอัปเกรดแยกต่างหาก
การปรับปรุงใหม่ทั้งหมดภายใต้ End of Line Packaging Solutions ครอบคลุมการอัพเกรดหลักสามประการ ประการแรก PLC รุ่นเก่าจะถูกสลับกับคอนโทรลเลอร์ Siemens S7-1200 ที่รองรับ EtherNet IP และ Profinet ช่วยให้สามารถบูรณาการเข้ากับระบบการจัดการสายการผลิตของโรงงานได้อย่างราบรื่น และขจัดปัญหาการขาดแคลนชิ้นส่วนอะไหล่ที่หายาก ประการที่สอง การเปลี่ยนเซอร์โวมอเตอร์สำหรับระบบนิวแมติกและเกียร์แบบเก่าให้ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก: การเปลี่ยนเครื่องซีลแบบแมนนวล 40 นาทีของเครื่องซีลเท็กซัสลดลงเหลือสวิตช์สูตรแบบกดครั้งเดียว 60 วินาที ซึ่งเป็นการอัปเกรดหลักสำหรับระบบอัตโนมัติ End-of-Line ที่ทันสมัยและยืดหยุ่น ประการที่สาม ระบบความปลอดภัยได้รับการอัปเดตเพื่อให้ตรงกับกฎการป้องกัน การเชื่อมต่อ และการหยุดฉุกเฉินทั่วโลก ซึ่งเป็นข้อกำหนดทางกฎหมายสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในเกือบทุกภูมิภาค
เราสร้างกรอบงานสามคำถามเพื่อเปรียบเทียบชุดติดตั้งเพิ่มและมูลค่าเครื่องจักรใหม่ ขั้นแรก ตรวจสอบความสมบูรณ์ของเฟรม: โครงสร้างที่บิดเบี้ยว แตกร้าว หรือสึกกร่อนอย่างหนัก จะทำให้การปรับปรุงใหม่เป็นการสิ้นเปลืองเงินทุน เฉพาะฐานที่มั่นคงและชุดประกอบแบบเชื่อมเท่านั้นจึงจะมีสิทธิ์อัปเกรดได้ ประการที่สอง คำนวณการเติบโตของปริมาณงานที่ต้องการ การปรับปรุงเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์โดยการลดเวลาหยุดทำงานและความล่าช้าในการเปลี่ยนแปลง หากเอาท์พุตต้องการการยก 50 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป จำเป็นต้องมีเครื่องจักรใหม่ การปรับปรุงใหม่เหมาะอย่างยิ่งเมื่อกำลังการผลิตในปัจจุบันเพียงพอ แต่ค่าแรงและค่าเปลี่ยนยังคงสูง ประการที่สาม เปรียบเทียบราคา การควบคุมเต็มรูปแบบและการติดตั้งเซอร์โวเพิ่มเติมมีค่าใช้จ่ายเพียง 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบ End of Line ที่เทียบเท่า โดยใช้เวลาหยุดการผลิตเพียง 2 ถึง 4 สัปดาห์ เทียบกับระยะเวลารอคอยสินค้า 8 ถึง 12 สัปดาห์สำหรับหน่วยใหม่แบบกำหนดเอง เครื่องมือสร้างกล่องใหม่มีราคา 45,000 ถึง 70,000 ดอลลาร์สหรัฐ ในขณะที่ส่วนดัดแปลงมีราคา 12,000 ถึง 25,000 ดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่เกือบใหม่ด้วยต้นทุนเพียงครึ่งเดียว จุดสิ้นสุดของสายการผลิตที่สมดุล กลุ่มไลน์บรรจุภัณฑ์จะได้รับ ROI เพิ่มเติมจากการปรับปรุงตามเป้าหมาย: การอัพเกรดเครื่องที่มีปัญหาคอขวดหนึ่งเครื่อง เช่น เครื่องซีลที่ช้า จะมีต้นทุนน้อยกว่าการเปลี่ยนสายการผลิตที่ประสานงานทั้งหมด
การติดตั้งเพิ่มอาจไม่ใช่สิ่งที่ถูกต้องเสมอไป สถานการณ์สี่ประการจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรอย่างเต็มรูปแบบ ได้แก่ การกัดกร่อนที่ไม่อาจซ่อมแซมได้หรือเฟรมที่แตกร้าวจากรอบการชะล้าง การเปลี่ยนแปลงอย่างถาวรไปยังขนาดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมากมายซึ่งเกินกว่าขีดจำกัดทางกลเดิม เครื่องจักรที่มีการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนร้อยละ 15 มีรากฐานมาจากการสึกหรอทางกล ไม่ใช่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ล้าสมัย และอุปกรณ์จากผู้ผลิตที่เลิกผลิตไปแล้วโดยไม่มีแผนงานหรือชิ้นส่วนอะไหล่ดั้งเดิม โดยที่โซลูชั่นการบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรของเราพร้อมส่วนประกอบมาตรฐานสากลมอบความน่าเชื่อถือในระยะยาวที่เหนือกว่า
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นกลางซึ่งมีค่าใช้จ่าย 3,000 ถึง 8,000 ดอลลาร์สหรัฐ จะช่วยหลีกเลี่ยงคำแนะนำที่เอนเอียงในการขายจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ติดตั้งเพิ่มหรือผู้จำหน่ายเครื่องจักรรายใหม่ เนื่องจากค่าธรรมเนียมนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับช่องว่างระหว่างเส้นทางการลงทุนทั้งสอง หากดำเนินการปรับปรุงเพิ่มเติม ให้ทำตามขั้นตอนสำคัญ: ยืนยันว่ามีแบบไฟฟ้าและนิวแมติกที่สมบูรณ์ มีข้อกำหนดทางเทคนิคของเซอร์โวและโปรโตคอลการสื่อสารที่เป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อหลีกเลี่ยงการล็อคชิ้นส่วนที่เป็นกรรมสิทธิ์ จัดสรรงบประมาณหนึ่งสัปดาห์สำหรับการสอบเทียบหลังการติดตั้ง และดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยเต็มรูปแบบที่ตรงกับมาตรฐานเครื่องจักรใหม่หลังการอัพเกรด
Wuxi Transfo Intelligent Packaging Co., Ltd. นำเสนอบริการแบบดูอัลคอร์: การควบคุมเต็มรูปแบบและการปรับปรุงเซอร์โวสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์แบบเดิม รวมถึงการผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบ End of Line ใหม่ล่าสุดที่โรงงานใน Wuxi ของเรา วิศวกรของเราให้การประเมินที่ไซต์งานอย่างโปร่งใสและซื่อสัตย์ และไม่เคยผลักดันการปรับปรุงแก้ไขใดๆ ที่ไม่สามารถดำเนินการได้ เนื่องจากผลลัพธ์ที่ไม่ดีจะทำลายประสิทธิภาพการผลิตของแบรนด์และลูกค้าของเรายังคงเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกของเรา หากคุณกำลังตรวจสอบสายการผลิตระบบอัตโนมัติที่ปลายทางของโรงงานของคุณ และเลือกระหว่างการปรับปรุงเพิ่มเติมหรือโซลูชันการบรรจุหีบห่อที่ปลายทางแบบครบวงจรแบบครบวงจร โปรดติดต่อเราเพื่อรับการประเมินสายการผลิตถึงสถานที่ฟรี