食品、飲料、消費財、電子商取引のフルフィルメントに携わる英国の製造業者にとって、運用上の最大の悩みは、もはや主要な組立ラインでの生産速度ではなく、ラインの終わりの包装段階です。英国では長期にわたる労働力不足により、重労働の手作業による梱包やパレット積みの役割を担うのが非常に困難になっています。従業員の離職率の高さ、時給の高騰、HSE の厳格な人間工学規定により、多くの工場が国内およびヨーロッパ各地の配送センターに商品を出荷する直前にボトルネックに陥っています。完全に接続された完全な最終工程包装システムは、コスト削減、生産量の安定化、厳しい職場の安全基準への適合を目指す英国企業にとって、すぐに重要なアップグレードになりました。
生産現場では、サイトの運用イメージに示されているように、自動化されたワークフロー全体がシームレスに実行されます。カートンが密封された後、ローラーコンベアが各箱を位置決めステーションまで着実に運びます。正しく位置合わせされると、ロボット グリッパーがカートンをピックアップし、事前にプログラムされた積み重ねパターンに従って、整然とした均一なパレット積荷を構築します。空のパレットは自動的に供給され、満載のパレットはフォークリフト輸送の準備が整った積み込みベイにまっすぐに展開されます。すべてのステップが人間の手を介さずに連携し、完成した箱から出荷までの連続した無人フローを形成します。この緊密に接続された EOL パッケージング ソリューションは、プロセス間の待ち時間を排除し、上流生産の高速化に完全に適合します。
手作業による最終ライン作業の苦闘は、英国の製造業者に最も大きな打撃を与えています。重い箱をパレットに積み込む作業は、重労働とみなされます。欠員は何週間も埋まらない状態が続き、既存の従業員は小売業や接客業などの軽い役割に就くために退職することがよくあります。ほとんどの現場では、生産量を維持するためだけに 2 つまたは 3 つのシフト チームに依存しており、残業代と採用コストが年々増加しています。安全衛生当局は、繰り返しの持ち上げに関する規則を強化し、依然として人間のスタッカーに依存している企業が労働災害を請求されるリスクを高めています。労働問題に加えて、一貫性のない手作業による積み上げによりパレットが不均等になり、道路輸送中にズレが生じます。パッケージの破損は顧客からの苦情や在庫の無駄につながり、また不規則な積載により EU 市場に向かうトラックや 40 フィートの輸送コンテナ内の貴重なスペースが浪費されます。プロフェッショナルな EOL 包装機器に投資することで、英国の生産現場を悩ませているこれらすべての問題点を効果的に解決できます。
当社のモジュール式最終製品梱包システムは、新設の施設と床面積が限られている古い倉庫の両方の英国工場のレイアウトに適合するように構築されています。このラインには、ローラーコンベア、ボックス整列停止、ロボットパレタイジングステーション、自動パレットディスペンサーが組み合わされています。工場管理者は、正確な注文要件に合わせて、ケーステーパー、結束機、ストレッチラッパーを追加できます。システム全体は、シンプルな PLC タッチスクリーンを介して操作されます。オペレーターは、カートンの寸法、積み重ねる層、積載レイアウトを入力するだけで、異なる製品の実行を迅速に切り替えることができるため、複数の小売顧客向けに混合小ロット注文を実行する英国のサイトに最適です。調整可能なグリッパーによりカートンの粉砕が回避され、ロボットによるスタッキングにより厳しい公差が維持され、シフトごとに正方形で安定したパレットが生成されます。この統合された最終工程包装機セットは、英国の製造企業の柔軟な生産ニーズに合わせて調整されています。
英国の企業経営者にとって、最終工程自動化の財務上のケースは明らかです。完全な EOL 包装装置を備えた単一の自動包装セルは、6 ～ 8 人のフルタイムの手動包装業者を置き換えることができ、継続的な賃金、NI、代理店スタッフのコストを大幅に削減できます。この装置は、休憩、病気、シフトの隙間がなく 24 時間稼働するため、休日の取引のピーク期間中であっても生産量は一定に保たれます。堅牢な機械構造と日常メンテナンスのための簡単なアクセスにより、機械のダウンタイムが低く抑えられ、95% 以上の稼働時間を維持します。英国の食品および消費財メーカーのほとんどは、人件費の削減と輸送中の破損品の減少により、完全な最終工程包装システムへの投資を 18 ～ 24 か月以内に全額回収しています。
物流の効率化は、国内および海外に商品を発送する英国企業にとってもう 1 つの大きな利点です。ロボットで組み立てられたパレットは均一かつコンパクトで、各トラックに収まるカートンの数が最大化されます。これにより、単位あたりの道路輸送コストが削減され、炭素排出量が削減され、企業が英国の梱包および物流のネットゼロ目標を達成できるようになります。また、荷物をきちんと積み重ねることにより、倉庫での保管がより安全になり、パレットが崩れるリスクが軽減され、配送センター内のスペースの利用率が向上します。自動記録管理は製品のトレーサビリティもサポートし、現在英国のサプライチェーン全体で施行されている厳格な小売および EPR コンプライアンス規則にも適合します。標準化された EOL パッケージングの自動化により、英国および EU のサプライチェーン規制への完全な準拠が保証されます。
今日の競争の激しい英国の製造環境では、生産ラインの終了はもはや後回しの考えではありません。肉体労働が不足し、コストが高くなる中、企業は手作業によるパレット積みや梱包に依存し続ける余裕はありません。完全なEnd Of Line Packaging Machineソリューションは、この従来のボトルネックを合理化された無人プロセスに変えます。これにより、採用の困難が解決され、HSE の安全要件が満たされ、注文の一貫性が向上し、長期的な運用コストが削減されます。
ミッドランドの中規模の食品加工工場、スコットランドの飲料瓶詰め現場、または南東部の電子商取引フルフィルメント センターを運営している場合でも、ロボット EOL 包装装置は信頼性の高い長期的な利益をもたらします。英国のメーカーは、1 つの接続された完全なエンドオブライン包装システムでカートンの搬送、位置決め、パレット積みを自動化することで、よりスリムで弾力性のあるサプライ チェーンを構築し、EU や世界のサプライヤーに対する競争力を維持できます。