世界の製造業がインダストリー 4.0 への移行を続ける中、より多くの食品、飲料、製薬、物流企業が手作業による取り扱いをインテリジェントな最終工程包装システムに置き換えています。ケースの成形からトラックへの積み込みまでの生産の最終段階は、長い間、工場にとって人件費と効率性の最大のボトルネックとなってきました。 CSTRANS は、統合されたコンベアと包装の自動化ソリューションに焦点を当てており、お客様があらゆる機器をシームレスに接続する安定した高スループットの包装後生産ラインを構築できるよう支援します。
従来の最終ライン作業は、カートンの組み立て、商品の梱包、箱の封印、パッケージの結束、パレットの積み重ね、フィルムの包装などを作業員に大きく依存しています。労働者の離職率の高さ、不安定な作業速度、取り扱い中の頻繁な製品損傷により、全体の生産能力が低下しています。出荷シーズン前に注文量が急増すると、ほとんどの工房は配送スケジュールを守るのに苦労します。完全なエンドオブライン包装システムは、すべての独立した機械を 1 つの調整された生産チェーンに統合し、手動介入を排除し、生のカートンから積載トラックまでの継続的な自動運転を実現します。
全ラインの最初のコア機器はカートンエレクターです。この機械は、平らな段ボールを自動的に選択し、側板を折り、箱の形状を形成し、底部のフラップをシールします。さまざまなサイズの通常の輸送用カートンに対応し、パラメータ調整により仕様を迅速に切り替えることができます。中量および大量の作業場では、カートン エレクターは 1 時間あたり 600 ～ 1200 個のカートンの安定した速度を維持でき、箱の開封を担当する 3 ～ 5 人の作業員を完全に置き換えることができます。 CSTRANS は、この機械と短いローラーコンベアを組み合わせて、成形された空のカートンを次のステーションに停止することなく搬送します。
空のカートンが準備できたら、すぐにケースパッカーが積み込み作業を引き継ぎます。ケースパッカーは、あらかじめ設定されたレイアウトに従って完成品をカートンに整然と配置します。これにより、手作業による梱包による不規則な積み重ねが大幅に回避されます。瓶、袋、缶、箱物などに幅広く使用されている装置です。カートンが完全に積み込まれると、ケース シーラーが粘着テープで上部と下部のフラップをシールし始めます。さまざまなボックスのサイズに合わせて、ランダム幅と固定幅の両方のケース シーラーを使用できます。封をした後、梱包機はプラスチックのストラップでカートンを補強し、長距離の海上および陸上輸送中の箱の変形や亀裂を防ぎます。この梱包、密封、裏ごしの 3 つのプロセスにより、輸送ケースは堅牢で品質が均一になります。
コンベア装置は、ラインの包装フローの最後まで実行されます。 CSTRANS は、カートンエレクター、ケースパッカー、ケースシーラー、結束機をスムーズな組立ラインに接続するカスタマイズされたローラーコンベアラインを提供します。ダイバータ ローラー セクションとバッファ コンベアは、異なる機械間の速度のバランスをとり、ラインの詰まりを回避します。カートンが補強された後、コンベアは完成したケースをパレタイジングエリアに移送します。この時点で、パレタイジング ロボットは空のパレット上にカートンを層ごとに積み上げ始めます。ロボットによるパレタイジングは、安定したスタッキング パターンで 24 時間ノンストップで動作するため、手動スタッキングと比較して落下のリスクが効果的に軽減されます。また、工場の安全管理にとって大きな懸念事項である、重量物持ち上げによる労働災害の発生率も低下します。
1 つのパレットが完全に積み重ねられると、パレット ラッパーはパレットの荷物全体をストレッチ フィルムでしっかりと包みます。フィルムはすべてのカートンを一緒にロックするため、コンテナ輸送中に商品がずれたり倒れたりすることはありません。包装後、伸縮式ベルトコンベアがパレットいっぱいの状態で貨物コンテナに直接搬送します。伸縮式ベルトコンベヤはトラックの奥深くまで伸ばすことができ、二次的なフォークリフトの取り扱いに必要な時間と労力を節約します。輸送用ケースに詰める必要のない小ロットの個包装品については、横流包装機で個包装された製品を防塵・防湿用のプラスチックフィルムで包装して一次包装を行います。大量のケース出荷と小単位の完成品梱包を1つのシステムでカバーします。
CSTRANS のエンドオブライン包装ソリューションの最大の利点は、包装機械と搬送装置の間のシームレスな接続にあります。多くのオートメーションサプライヤーは単一の包装機のみを販売しているため、顧客は他のメーカーからコンベヤーを購入する必要があります。伝送速度の不一致、一貫性のない制御システム、不適切なドッキングにより、ラインが頻繁に停止することがよくあります。 CSTRANS はコンベア システムと包装自動化の専門メーカーとして、ライン全体を最初から設計します。すべてのローラーコンベア、方向転換セクション、トランジションマシンは、カートンエレクター、ケースシーラー、パレタイジングロボット、その他の機器と完全に適合します。中央 PLC 制御システムはすべてのステーションの動作速度を同期し、機器の不一致によるダウンタイムを最小限に抑えます。無錫にある当社の工場では、ローラーコンベアとフレーム構造の製造、組み立て、テストを社内で完了し、加工品質と輸出梱包基準を厳しく管理しています。すべての完成した機器は海外配送用に堅い木箱に梱包され、長期にわたる国際配送中に損傷がないようになっています。 
業界が異なれば、最終包装ラインに対する要件も異なります。一日の生産量が多い食品および飲料工場向けに、複数のバッファーゾーンを備えた高速連続ラインを設計します。衛生基準が厳しい製薬工場向けに、ステンレス製のコンベヤフレームと食品グレードのローラーを使用しています。低温の作業環境が求められる冷蔵倉庫向けに、耐低温ローラーコンベアや防塵仕様のパレタイジングロボットをご提供します。中小企業は部分的に人手による支援を伴う半自動ラインを選択することができ、大規模な物流配送センターはAGVロボットや倉庫管理システムと接続された完全自動の無人ラインを導入することができます。モジュラー設計により、お客様は、生産ライン全体を最初から再構築することなく、ビジネスの拡大に応じて、新しい機械を追加したり、コンベアセクションを段階的に拡張したりすることができます。
ライン末のパッケージング自動化への投資は、目に見える長期的な利益をもたらします。ほとんどの顧客は、ラインの使用後 1 年以内に包装工場の人件費を 60% ～ 80% 削減しています。標準化されたロボットハンドリングと安定した搬送により、製品の損傷率が大幅に低下します。生産能力は夜勤労働者の数によって制限されることがなくなり、企業は安定した配送サイクルでより多くの大量の輸出注文を受け入れることができます。国際貿易競争においては、一貫した梱包品質と時間通りの積み込みがバイヤーの信頼を大きく向上させます。オーストラリア、ドイツ、英国、インドネシアなどの当社の海外顧客の多くは、当社の統合コンベヤおよびロボットによるパレタイジング ソリューションを使用して梱包後のワークショップをアップグレードし、輸出出荷の安定した成長を毎年達成しています。
結論として、適切に設計された最終工程包装システムは、単なる個別のマシンの集合ではありません。これは、適合した搬送機器と統合されたインテリジェント制御によってサポートされる、相互接続された物流ネットワークです。カートンエレクターやケースシーラーからパレタイジングロボット、パレットラッパー、伸縮式ベルトコンベアに至るまで、あらゆる機器が中断のない生産チェーンを形成しています。 CSTRANS は、包装機械とローラーコンベヤー システム間の統合を最適化し続け、世界のメーカーが効率的で低コスト、信頼性の高い生産後の自動包装ラインを構築できるよう支援します。梱包のボトルネックや人件費の上昇に直面している場合、当社のエンジニアリング チームは、ワークショップのスペースと時間当たりの生産目標に合わせたカスタマイズされたレイアウト図面と予算計画を提供できます。