Для британских производителей продуктов питания, напитков, потребительских товаров и электронной коммерции самой большой операционной головной болью больше не является скорость производства на главной сборочной линии — это завершающий этап упаковки. Из-за длительной нехватки рабочей силы в Великобритании чрезвычайно трудно заполнить тяжелые должности по ручной упаковке и паллетированию. Высокая текучесть кадров, растущая почасовая оплата труда и строгие правила эргономики в области охраны труда, техники безопасности и охраны труда привели к тому, что многие заводы столкнулись с узкими местами прямо перед тем, как товары отправятся в распределительные центры по всей стране и Европе. Полностью подключенная комплексная система упаковки для конечной линии быстро стала жизненно важной модернизацией для британских предприятий, стремящихся сократить расходы, стабилизировать производительность и соответствовать строгим стандартам безопасности на рабочем месте.
На производстве весь автоматизированный рабочий процесс работает без сбоев, как показано на изображениях операций на нашем объекте. После запечатывания коробок роликовые конвейеры равномерно транспортируют каждую коробку к станции позиционирования. После правильного выравнивания роботизированные захваты захватывают коробки и формируют аккуратные, равномерные грузы на поддонах, следуя заранее запрограммированным схемам укладки. Пустые поддоны подаются автоматически, а полностью загруженные поддоны выкатываются прямо на погрузочную площадку и готовы к транспортировке вилочным погрузчиком. Каждый этап связан без вмешательства человека, образуя непрерывный автоматический поток от готовой коробки до исходящей поставки. Это тесно связанное решение EOL Packaging сокращает время ожидания между процессами и идеально соответствует высокой скорости предварительного производства.
Борьба с ручными операциями на конце линии бьет по британским производителям сильнее, чем по большинству других производителей. Укладка тяжелых коробок на поддоны считается тяжелым ручным трудом. Вакансии остаются незаполненными неделями, а существующие работники часто уходят на более легкие должности в сфере розничной торговли и гостиничного бизнеса. Большинство предприятий полагаются на две или три сменные бригады только для того, чтобы успевать за производительностью, из-за чего из года в год растут расходы на сверхурочную работу и найм персонала. Управление по охране труда и технике безопасности ужесточило правила в отношении повторяющихся подъемов грузов, что увеличило риск исков о травмах на рабочем месте для предприятий, все еще полагающихся на штабелеров-людей. Помимо трудовых проблем, непоследовательная укладка вручную приводит к появлению неровных поддонов, которые смещаются во время автомобильной транспортировки. Поврежденная упаковка приводит к жалобам клиентов и расточительству запасов, а нерегулярные грузы занимают ценное пространство внутри грузовиков и 40-футовых транспортных контейнеров, направляющихся на рынки ЕС. Инвестиции в профессиональное упаковочное оборудование EOL эффективно решают все эти проблемы, с которыми сталкиваются британские производственные площадки.
Наша модульная система упаковки на конечной стадии производства создана с учетом планировки британских заводов, как недавно построенных, так и старых складов с ограниченной площадью. Линия включает в себя роликовые конвейеры, упоры для выравнивания коробок, роботизированные станции укладки на поддоны и автоматические диспенсеры поддонов. Менеджеры заводов могут добавить конусы для коробок, обвязочные машины и стрейч-упаковщики в точном соответствии с требованиями своего заказа. Вся система управляется через простой сенсорный экран ПЛК. Операторам нужно только ввести размеры коробки, слои укладки и схемы загрузки, чтобы быстро переключаться между различными партиями продукции, что делает его идеальным для британских предприятий, выполняющих смешанные небольшие партии заказов для нескольких розничных клиентов. Регулируемый захват предотвращает раздавливание коробок, а роботизированное штабелирование обеспечивает жесткие допуски, производя квадратные устойчивые поддоны каждую смену. Этот интегрированный комплект упаковочных машин для конечной упаковки специально разработан для гибких производственных потребностей британских производственных предприятий.
Для владельцев бизнеса в Великобритании финансовое обоснование автоматизации конечной линии очевидно. Одна автоматизированная упаковочная ячейка, оснащенная полным упаковочным оборудованием EOL, может заменить от 6 до 8 штатных упаковщиков, занятых полный рабочий день, что значительно сокращает текущую заработную плату, расходы на персонал NI и агентства. Оборудование работает 24 часа в сутки без перерывов, болезней и перерывов в сменах, поэтому объем производства остается стабильным даже в пиковые праздничные периоды. Время простоя машины сводится к минимуму благодаря прочной механической конструкции и простому доступу для планового обслуживания, что позволяет поддерживать безотказную работу на уровне более 95%. Большинство британских производителей продуктов питания и потребительских товаров достигают полной окупаемости своих инвестиций в комплексную систему упаковки в конце линии в течение 18–24 месяцев за счет меньших затрат на рабочую силу и меньшего количества товаров, поврежденных при транспортировке.
Эффективность логистики является еще одним важным преимуществом для британских фирм, отправляющих товары по всей стране и за границу. Поддоны, изготовленные роботами, однородны и компактны, что позволяет максимально увеличить количество коробок, помещающихся в каждый грузовик. Это снижает затраты на автомобильные перевозки на единицу продукции и сокращает выбросы углекислого газа, помогая предприятиям достичь целей Великобритании по нулевой упаковке упаковки и логистики. Аккуратно уложенные грузы также повышают безопасность складского хранения, снижая риск разрушения поддонов и улучшая использование пространства в распределительных центрах. Автоматизированный учет также поддерживает отслеживание продукции, соблюдая строгие правила розничной торговли и соблюдения EPR, которые теперь применяются во всех британских цепочках поставок. Стандартизированная автоматизация упаковки EOL обеспечивает полное соответствие правилам цепочки поставок Великобритании и ЕС.
В сегодняшней конкурентной производственной среде Великобритании окончание производственной линии больше не является второстепенной мыслью. Поскольку ручной труд становится все более дефицитным и дорогим, предприятия не могут позволить себе продолжать полагаться на ручную паллетирование и упаковку. Комплексное решение для упаковочной машины для конечной упаковки превращает это традиционное узкое место в оптимизированный беспилотный процесс. Это решает проблемы с подбором персонала, отвечает требованиям безопасности HSE, улучшает согласованность заказов и сокращает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Независимо от того, управляете ли вы средним заводом по переработке пищевых продуктов в Мидлендсе, заводом по розливу напитков в Шотландии или центром электронной коммерции на юго-востоке, роботизированное упаковочное оборудование EOL обеспечит надежную долгосрочную выгоду. Автоматизируя транспортировку, позиционирование и паллетирование картонных коробок в одной подключенной комплексной упаковочной системе, британские производители могут построить более экономичные и устойчивые цепочки поставок и оставаться конкурентоспособными по сравнению с поставщиками из ЕС и со всего мира.