Поскольку глобальное производство продолжает переходить к Индустрии 4.0, все больше предприятий пищевой промышленности, напитков, фармацевтических и логистических компаний заменяют ручную обработку интеллектуальными системами упаковки на конечной стадии производства. Заключительный этап производства, от формования коробок до загрузки грузовиков, уже давно является самым узким местом на заводах по затратам на рабочую силу и эффективности. CSTRANS специализируется на интегрированных решениях по автоматизации конвейеров и упаковки, помогая клиентам создавать стабильные, высокопроизводительные производственные линии после упаковки, которые беспрепятственно соединяют каждую единицу оборудования.
Традиционные конечные операции в значительной степени зависят от рабочих, которые собирают картонные коробки, упаковывают товары, запечатывают коробки, связывают пакеты, укладывают поддоны и обертывают пленкой. Высокая текучесть кадров, нестабильная скорость работы и частые повреждения продукции при погрузочно-разгрузочных работах снижают общую производственную мощность. Когда объемы заказов резко растут перед сезоном отгрузок, большинству мастерских приходится с трудом успевать за графиками поставок. Полная система упаковки на конечной линии объединяет все независимые машины в одну скоординированную производственную цепочку, исключая ручное вмешательство и реализуя непрерывную автоматическую работу от необработанных картонных коробок до загруженных грузовиков.
Первым основным оборудованием всей линии является устройство для сборки картонных коробок. Эта машина автоматически захватывает плоский картон, складывает боковые панели, формирует форму коробки и запечатывает нижние клапаны без участия человека. Он может обрабатывать обычные транспортировочные коробки разных размеров и быстро переключаться между спецификациями с помощью настройки параметров. Для средних и крупных цехов Carton Erector может поддерживать постоянную скорость от 600 до 1200 коробок в час, полностью заменяя от 3 до 5 рабочих, ответственных за открытие коробок. CSTRANS дополняет эту машину короткими рольгангами для транспортировки сформированных пустых картонных коробок на следующую станцию без пауз.
Сразу после того, как пустые коробки будут готовы, загрузку берет на себя Case Packer. Упаковщик в коробки аккуратно укладывает готовую продукцию в картонные коробки в соответствии с заданной планировкой, что позволяет избежать неравномерного штабелирования, вызванного ручной упаковкой. Это оборудование широко используется для бутылок, пакетов, банок и упакованных товаров. Как только коробка полностью загружена, Case Sealer начинает заклеивать верхний и нижний клапаны клейкой лентой. Доступны запечатщики коробок как произвольной, так и фиксированной ширины, подходящие для коробок разных размеров. После запечатывания обвязочная машина укрепляет коробку пластиковыми ремнями, предотвращая деформацию и растрескивание коробки во время морских и наземных перевозок на большие расстояния. Этот тройной процесс упаковки, запечатывания и натяжения делает каждый транспортный ящик прочным и однородным по качеству.
Конвейерное оборудование проходит через весь конец упаковочного потока линии. Компания CSTRANS предлагает индивидуальные роликовые конвейерные линии для объединения машин для сборки картонных коробок, упаковщиков коробок, запечатывающих коробок и обвязочных машин в единую сборочную линию. Секции направляющих роликов и буферные конвейеры балансируют скорость между различными машинами, чтобы избежать засорения линии. После армирования картонных коробок конвейер передает готовые коробки на участок паллетирования. В этот момент робот-укладчик начинает укладывать коробки слой за слоем на пустые поддоны. Роботизированная укладка на поддоны работает круглосуточно и обеспечивает стабильную структуру штабелирования, что эффективно снижает риск падения по сравнению с укладкой вручную. Это также снижает уровень травматизма на рабочем месте, вызванного подъемом тяжестей, что является серьезной проблемой для управления безопасностью на производстве.
Как только один поддон полностью уложен, устройство для упаковки поддонов плотно обматывает стретч-пленкой весь груз поддона. Пленка скрепляет все коробки вместе, поэтому товары не смещаются и не опрокидываются во время контейнерной транспортировки. После упаковки телескопический ленточный конвейер напрямую транспортирует полные поддоны в грузовые контейнеры. Телескопический ленточный конвейер может выдвигаться глубоко внутри грузовика, экономя время и труд, необходимые для вторичной обработки вилочных погрузчиков. Для мелкосерийных отдельных изделий, не требующих упаковки в транспортировочные коробки, горизонтальная упаковочная машина осуществляет первичную упаковку, оборачивая отдельные изделия полиэтиленовой пленкой для пыле- и влагозащиты. Это охватывает как оптовую доставку, так и упаковку готовой продукции небольшими партиями в одной системе.
Самое большое преимущество решения CSTRANS для конечной упаковки заключается в бесшовном соединении упаковочных машин и конвейерного оборудования. Многие поставщики средств автоматизации продают только отдельные упаковочные машины, оставляя клиентам возможность покупать конвейеры у других производителей. Несоответствующая скорость передачи, противоречивые системы управления и плохая стыковка часто приводят к частым остановкам линии. Как профессиональный производитель конвейерных систем и автоматизации упаковки, CSTRANS проектирует всю линию с самого начала. Каждый роликовый конвейер, отводящая секция и переходная машина идеально сочетаются с устройством для сборки картонных коробок, устройством для запечатывания коробок, роботом-укладчиком на поддоны и другими устройствами. Центральная система управления ПЛК синхронизирует скорость работы всех станций, сводя к минимуму время простоя, вызванное несоответствием оборудования. Наш завод в Уси самостоятельно производит производство, сборку и испытания роликовых конвейеров и рамных конструкций, строго контролируя качество обработки и стандарты экспортной упаковки. Все готовое оборудование упаковывается в прочные деревянные ящики для доставки за границу, что гарантирует отсутствие повреждений при длительной международной транспортировке. 
В разных отраслях предъявляются разные требования к упаковочным линиям на конечной стадии. Для предприятий по производству продуктов питания и напитков с высокой суточной производительностью мы проектируем высокоскоростные непрерывные линии с несколькими буферными зонами. Для фармацевтических цехов со строгими гигиеническими стандартами мы используем конвейерные рамы из нержавеющей стали и ролики, предназначенные для пищевых продуктов. Для складов-холодильников с низкими температурами рабочей среды мы предлагаем устойчивые к низким температурам рольганги и пыленепроницаемый робот-укладчик. Малые и средние предприятия могут выбирать полуавтоматические линии с частичной ручной помощью, в то время как крупные логистические распределительные центры могут развертывать полностью автоматические беспилотные линии, соединенные с роботами AGV и системами управления складом. Модульная конструкция позволяет клиентам добавлять новые машины или расширять секции конвейера шаг за шагом по мере расширения бизнеса, не перестраивая всю производственную линию с нуля.
Инвестиции в автоматизацию упаковки на конечном этапе приносят измеримую долгосрочную отдачу. Большинство клиентов сокращают затраты на рабочую силу в упаковочном цехе на 60–80 % в течение одного года после ввода линии в эксплуатацию. Уровень повреждения продукции резко снижается благодаря стандартизированной роботизированной обработке и стабильной транспортировке. Производственные мощности больше не ограничиваются количеством работников, работающих в ночную смену, и предприятия могут принимать больше оптовых экспортных заказов со стабильными циклами поставок. В условиях международной торговой конкуренции стабильное качество упаковки и своевременная загрузка значительно повышают доверие покупателей. Многие из наших зарубежных клиентов из Австралии, Германии, Великобритании и Индонезии модернизировали свои цеха после упаковки с помощью наших интегрированных конвейерных и роботизированных решений для паллетирования, добившись стабильного роста экспортных поставок из года в год.
В заключение отметим, что хорошо спроектированная система упаковки на конечном этапе — это не просто совокупность отдельных машин. Это взаимосвязанная логистическая сеть, поддерживаемая соответствующим конвейерным оборудованием и единым интеллектуальным управлением. От устройства для сборки картонных коробок и устройства для запечатывания коробок до робота-укладчика на поддоны, устройства для упаковки поддонов и телескопического ленточного конвейера — каждая единица оборудования образует непрерывную производственную цепочку. CSTRANS продолжает оптимизировать интеграцию упаковочного оборудования и систем роликовых конвейеров, помогая мировым производителям создавать эффективные, недорогие и надежные автоматические упаковочные линии после производства. Если вы столкнулись с узкими местами в упаковке и растущими затратами на рабочую силу, наша команда инженеров может предоставить индивидуальные чертежи компоновки и планы бюджета с учетом площади вашего цеха и часовой производительности.